上海鐵（tiě）路洗罐站——鐵路罐車高壓水自動清洗係統

油罐車在使用（yòng）的過程中（zhōng），油品本身含的硫分、蠟質及其它氧化沉澱物會粘附在油罐內壁上，油（yóu）罐內壁破損、剝落的塗層和罐壁腐蝕產生的鏽渣也會在罐內沉積，這（zhè）些油汙、鏽跡等雜質都將影響油品的（de）質量（liàng），因（yīn）此（cǐ）需要（yào）定期對油罐的清洗和檢查。

該項目清洗油罐車種類為G60 G70柴油（yóu）和煤油（yóu）罐車，底部無排液口，且罐體內（nèi）底部不平，罐體兩個端頭落低（dī），有殘液存留，需要將殘液抽（chōu）出。目（mù）前（qián）需要人工（gōng）下罐清洗，危險性高、對人身體的（de）危害大（dà），人為因素不可控，勞動強度大、效率低且不能保證清洗的質（zhì）量，經常需要返工耗時耗力。
 
德高潔根（gēn）據（jù）現場情況、結合客（kè）戶需求（qiú），為其（qí）提供一套（tào）工藝合理、耗能小、環保、自動化程度高（gāo）的高壓水鐵路罐車自（zì）動化清（qīng）洗係統，係統由超高壓泵站、汙水處理係統、烘幹係統及吊裝定位係統、電（diàn）氣自動化控製係統等組成，采（cǎi）用高壓水三維立體清洗技術，實現罐體360°無死角清洗；真空抽排係統將清洗後的廢液廢水進行抽取回收；徹底清洗後（hòu）做烘幹處理；采用檢測機器人對清洗後的罐體進行檢測，所有工序無需人工下（xià）罐即可（kě）完成整（zhěng）個（gè）油罐（guàn）的抽液、清理、清洗、除鏽、烘（hōng）幹，檢查等工序。
 
本套設（shè）備實現了對鐵路罐車清洗的流水作業，在保障清洗質量、清（qīng）洗速度的情況下，可同時（shí）對5個罐體（tǐ）同步進行（包括抽殘液、蒸汽蒸、送（sòng）風（fēng）、清洗、除鏽、烘幹、檢查等工序），每（měi）天可清洗不同種類罐車數十輛，清（qīng）洗站台處還可以停留數輛罐車待（dài）清洗。清洗後的罐體表麵無油汙、鏽蝕殘存顆粒物，白色手（shǒu）套檢驗後無髒（zāng）汙；整套設備采用PLC控製係統，清洗設備操作簡（jiǎn）單，自動化控製、可以分為手動控製模式、半自動模式，清洗設備壓力、時間可調。

█係統參數

1、電源

 AC380V±10%，50Hz±1Hz

2、超高壓泵站
 
核心部件為歐美原裝進口（kǒu），設備設有缺水保護，沒有供水或（huò）供水（shuǐ）故障的的情況下，設備將不能啟泵或者自動停（tíng）泵（bèng），保障設（shè）備的可靠性、耐用性、安全性；

3、熱風吹幹（gàn）裝置

烘幹的溫度可調整、設定，經過對罐（guàn）體進行烘幹工序後，罐體的內壁（bì）任何（hé）部位無水分殘留、整體呈幹燥狀；

4、清洗、抽排執行（háng）機構
   
操作方便，自動化程度高（gāo），移動方便，整體設計采用集成化的設置，管路、線纜（lǎn）等要求設置集中、美觀（guān）；

5、檢（jiǎn）測機器人
 
機器人體積小、自動行走檢測，遇到罐壁自動變換（huàn）方向（xiàng），並自帶檢測及除鏽功能；

6、殘液及汙水真空抽排（pái）係統

罐體清洗後的汙水，由真空係統抽出、經（jīng）過沉澱過濾後（hòu）、流入廢液處理中心；

7、電氣自（zì）動化控製係統
 
由（yóu）遠程主電氣櫃和就地操作（zuò）控製櫃組成 ，主控製采用PLC+觸摸屏全自動控製，用於實現罐體（tǐ）的清洗過程控製，運行操作、監視管理（lǐ）等（děng）。