四（sì）川煉鋼廠洗罐（guàn）站——鐵路槽罐（guàn）車自動（dòng）化清洗係統

煉鐵廠輕油、粘油、瀝青等焦化副產品主要（yào）通過火車槽罐車裝車（chē）外運，產品裝車前需要（yào）對槽車進行洗滌，為改善工人工作環境，提高刷車站槽車洗滌質（zhì）量和洗滌能力，降低勞動強度，在保留原有刷車站的基礎上，對（duì）煉鐵廠精苯刷車站洗滌係統進行改造，有效改善煉鐵廠回收區域有毒有害氣體無組織（zhī）排放現象。

德高潔為客（kè）戶提供相關土建（jiàn）圖紙，詳盡的（de）配置資料、技術（shù）服務人員全程跟（gēn）進（jìn）現場設備安裝、調試，為客戶提供（gòng）一套中壓水射流自動化（huà）槽罐車清洗係統，由中壓水清（qīng）洗係統、抽汙（wū）水（殘液）係統、罐車風幹係統、控製係統等構成，係統操作簡單、自動化控（kòng）製，所有工序包括：抽（chōu）殘液→清洗→風幹（gàn）→汙水抽排（pái）→檢（jiǎn）測工序均無需（xū）人工下罐，降低生產成本、降低人（rén）工勞動強度（dù），避免安（ān）全隱患（huàn）事件發生。
 
係統采用密閉式中壓水三維立體（tǐ）清洗技術，能夠在封閉狀態下罐車（chē）內部進行360°無死角清洗，消除（chú）三維清洗噴頭在清（qīng）洗時將（jiāng）熱水噴向槽車口外可能造成的安全隱患，避免清洗過程中槽車（chē）內廢氣排出汙染環境；清洗（xǐ）後采用高（gāo）壓風機對罐體內部進行（háng）快速（sù）風幹；同時抽汙水（殘液）係統，對清洗後的廢水（shuǐ）進行回收處理；采用PLC控製係統+觸摸屏配置，自動化水平高、操作簡單，並設計自動/手動互為備用模式，是一套高效、環保（bǎo）、安全、穩定的罐車自動化清洗解決方案。

本套係統實現單車清洗小於60min(含排殘油、清洗（xǐ）、幹燥等全過程)；清完後罐體內（nèi）表麵清潔光亮，無異物，苯含量小於6.0mg/m³，達到GB50507-2010《鐵路罐車清洗設施設計規範》要（yào）求，符合（hé）客戶考核標準；德高潔憑借成熟的技術能力、專業的技術團隊、豐富的行業經驗，保障該鐵路罐車自（zì）動化清洗係統的安全穩定、自（zì）動化控製，得到客戶的認可。

一、環境條件

1、氣（qì）溫

累計年立均溫（wēn）度:21℃
極（jí）端最高氣溫:41°C
極端最低氣溫:1.0℃

2、室外相對濕（shī）度（dù）

年平均相對濕度:55.0%
月平均相對濕度（dù）最（zuì）高（gāo）值:74.8%
月平均相對（duì）濕度最低值:36%

3、海拔高度：1200m

4、地（dì）震烈度：7度

5、安裝場所：露天

二、廠區供電條件（jiàn）

電壓：低壓380V，AC±15%，三相四線製,220V，AC±10%，頻率：50Hz±2%

三、工作環境

所處的工作環境含有少量（liàng）的粉塵、苯（běn）蒸汽，環境最高溫度43°C。

四、係統參數

1、中壓水清洗係統
 
加壓泵、泵站、液壓站、清洗機控製（zhì）台、熱水罐

2、抽汙水（殘液體）係統

殘液罐、汙水罐、汙（wū）水（shuǐ）泵、無油（yóu）泵、真空泵（bèng）機（jī）組（zǔ）

3、罐車（chē）風幹係統
 
高壓風機、通風（fēng）鶴（hè）管、空氣（qì）蒸汽加熱（rè）器等

4、控製係統（tǒng）主（zhǔ）要包括
液壓控（kòng）製台、棧台防（fáng）爆操作台、配電櫃(甲方提供（gòng）)、PLC機櫃、現場（chǎng）防爆傳感器及儀表等組成（chéng）