玉門（mén）航煤洗（xǐ）槽站——鐵路槽罐車自動清洗係統（tǒng）

玉門油田煉（liàn）化總廠航煤洗槽站（zhàn）項目是按中國石油與中航油對未來5~10年航煤（méi）需求對接安排後組織實施的項目，玉門煉化總廠高度重視。結合玉門油田（tián）方對罐車清洗的需求，德高潔全（quán）程參與洗罐站（zhàn）設計及全套密閉式高壓水（shuǐ）罐車清洗係統配（pèi）置，並滿（mǎn）足多項規範和標（biāo）準、技術及設備性能要求、電氣係統要求、安全環保要求、驗收要求。
 
密閉式全自（zì）動罐車清洗係統：由高壓泵站、真（zhēn）空抽排係（xì）統、熱風烘幹係（xì）統、罐內清洗機構、電氣控製係統、儀表閥門等組（zǔ）成。其清洗作業程序可分為：送風、抽殘液、蒸氣蒸洗/高壓熱水清洗、清洗水回收、烘幹等工序。

整套係統清洗流程是清洗時升降開合裝置驅動三維清洗噴頭（tóu）進入罐內，分別在罐內左（zuǒ）右（yòu）兩側展開，伸縮機構（gòu）帶領三維洗罐器在罐內進行清洗，進而完成罐車內部360°無死角清洗。邊清洗邊抽排清洗廢（fèi）水，產生（shēng）的廢氣同時也抽（chōu）到（dào）廢氣集成管中（zhōng）匯入廢氣處理係（xì）統，清洗後烘幹係統可快速完（wán）成（chéng）烘幹，使清洗後的罐車內部（bù）呈現潔淨（jìng）幹燥狀態。
 
槽車清洗站清洗模式設計按玉門煉化（huà）集團清洗需（xū）求（qiú），德高潔此次罐車清洗站配備了一套清洗（xǐ）設施，清洗台可停靠4台罐車，清（qīng）洗時車輛可（kě）無需（xū）移動（dòng），4台車清洗完成後，由（yóu）機（jī）車統一將油罐車拉走（zǒu），送新的（de）待洗車輛入清（qīng）洗工位，進行下一編組的清洗作業。

此（cǐ）次項目期間，德高（gāo）潔項目工程師、技術等成員參與整體規劃、設備供應、設備運行調試、驗（yàn）收等流程，積極（jí）協助罐車清洗站項目（mù）建設，安（ān）全高效完成項目建設。並在經曆了2個月的試運營後正式投運，槽車清洗能力和特洗指標均達到設計要求，項目完美結束。

一（yī）、清（qīng）洗實況

1、鐵路槽罐車清洗（xǐ）介質：柴油、航煤（méi）；

2、洗車時間：完成一（yī）組（zǔ）4台罐車的清洗工作，耗時<6小時；

3、清洗效果：達到罐車（chē）內壁無油跡、無纖維、無水、無浮鏽（xiù）、無雜（zá）物，用白（bái）布拭擦後微黃的要求；
 
二、係統參數

1、高壓水清洗係統：高壓泵站、高壓（yā）三維自驅動罐體清洗器、密（mì）閉（bì）式雙側展開（kāi）清洗機構等；
 
2、真空抽排係統：廢水抽（chōu）排（pái）選用真空抽取方式，選用（yòng）水環式真空泵（bèng）把罐抽空，然後將清洗廢水抽到真空罐內，最後把清洗廢水排（pái）放至水處理係統；

3、熱（rè）風烘幹（gàn）係統：包括風機、蒸汽加熱器、氣動蒸汽閥門、通風鶴管、防爆溫度變（biàn）送器等，主要用於清洗完成後（hòu）槽車內壁的幹燥；

4、PLC自動控製係統：總控係（xì）統由（yóu）總控PLC、人機界麵、低壓元件，電控櫃等組成，負責係統（tǒng）全部的供（gòng）電，檢（jiǎn）測，邏輯控製和運動控製等；

5、儀表係統：實時測量設備壓力、流量及溫度信號，具有裝置壓力、流量（liàng）、罐高低液（yè）位報警及溫度報（bào）警聯鎖停車功（gōng）能。