高效（xiào）自動化橡膠模具清洗方（fāng）案——超聲波清洗線

大多（duō）數橡膠製品的生產都（dōu）離不開模具的使用。模具是產品（pǐn）外形的確定者，又是確保成品（pǐn）內在質量（liàng）的關鍵因素。在長期使（shǐ）用過程中不可避免地在表麵生成固體殘留汙（wū）垢，模具上的汙（wū）垢隨著時間的增加而增（zēng）厚，不僅影響產品外觀和產品外緣尺寸的（de）精（jīng）度，影響傳熱效果越甚。因此，對橡膠模具進行定期清洗（xǐ）維護成為橡膠製品生產企業的必修課。

目前，橡膠製品生產（chǎn）企（qǐ）業主（zhǔ）要采用的是化學清洗（xǐ）法，當汙垢（gòu）成（chéng）分複（fù）雜時（shí），須多種清洗劑反複清洗，長期使用會造成模具腐蝕，從而影響產（chǎn）品的外觀和質量。另一種廣泛采用（yòng）的是機械清洗法，但會（huì）在刮、擦、刷、噴砂等機械（xiè）手段清洗過程中會對（duì）模具造成損傷；加（jiā）上需要反複裝卸，勞動強度大、費時。下麵草莓色版APP下载就來介紹在橡膠模具（jù）清洗中最為行之有效的（de）方法——超聲波（bō）清洗法。
 
一、超聲（shēng）波模具清洗（xǐ）的工作原理

超聲波清洗屬（shǔ）於物理清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液（yè）中添加適宜的清洗劑則屬組合清（qīng）洗，更具明顯的清洗效果。

超聲波主要（yào）具（jù）有機械效應（yīng）、熱效應和空穴效應（yīng）。超聲波以正壓和負（fù）壓交替變化（huà）的形式在液體中疏密相間的向前傳（chuán）播時，會在液體(清洗溶液)中形成不計其（qí）數的微量小氣泡，這些（xiē）氣泡在超聲波（bō）縱向傳播的負壓區形成、生長，而（ér）在正壓區迅速閉（bì）合。在（zài）這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合就可以產生遠遠超過（guò）1000個氣壓（yā）的瞬間高壓射流作用和接近5000℃的高溫，連續不斷產生的（de）高壓能量就像一（yī）連（lián）串小“爆炸”似的不（bú）斷衝擊物件表麵（miàn），從而使物件表麵及縫隙中的汙垢快速被剝（bāo）落消除幹淨。從而達到使物（wù）件（jiàn）表（biǎo）麵潔淨的理想狀態。
 
在液體中（zhōng）由於空化（huà）現象所產生的氣泡數（shù）量眾多且無所不在，因此對於工件的清洗可以非（fēi）常徹底。即使是形狀複雜（zá）的工（gōng）件（jiàn）內部，隻要能夠接觸到溶液，就可以得到徹底（dǐ）的清洗。

二、超聲波清（qīng）洗優勢

1、超聲波清洗速（sù）度快（kuài）、質量高、易於（yú）實現自動化，它特別適用於表（biǎo）麵形狀複雜的工件。如對（duì）精密工件上（shàng）的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞（dòng）等處，通常的洗刷方法難以見效，使用超聲清洗卻可以（yǐ）達到良好的效果；

2、超聲波清洗對質地較硬、聲（shēng）反射強（qiáng）的材料清洗效（xiào）果較（jiào）好(如金屬、玻璃、陶瓷、塑料)；

3、清潔度高且全部工件清（qīng）潔度一致；

4、清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠（kào）；

5、對工件表麵無（wú）損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

與其他的清洗方法相比，超聲波清洗法不僅（jǐn）降低了勞動強度，節約了清洗（xǐ）時間，同時避免了模具的損壞一一這一點對於不允（yǔn）許有絲毫破損的高精度模具尤為重要。超聲清（qīng）洗模具在各種化學、物理以（yǐ）及機械的清（qīng）洗中是較為有（yǒu）效的一種手段。