上線啦！煤礦液壓支架自動化清洗設備替代人工清洗（xǐ）工藝

隨著（zhe）對煤礦資源（yuán）的長期開采，機械自動化已經成為煤礦（kuàng）工（gōng）作的核心技術，煤礦（kuàng）液壓支架作為重要施工工具（jù），對井下工作環境的改（gǎi）善起到關鍵作（zuò）用，液（yè）壓支架主要（yào）應用（yòng）於井下環境作業，目的在（zài）於支撐工作麵板（bǎn）、礦井頂板，避免落石掉入工作區域，消除井下工作環境的安全隱患。此外，有助於推動其他可移動儀器（qì）或者設備。是煤礦安全、高效開采的有力保（bǎo）障（zhàng）。由於液壓支架井（jǐng）下工作環境較為惡劣，其長期的使用過程都（dōu）會有著不同程度的損壞，為了延長支（zhī）架（jià）使用壽命，確保煤礦綜采工作的安全，要求（qiú）對支架定期大修。

液壓支架大修前要對支架整體表麵進行清洗（xǐ），以清除支架表麵上的（de）煤渣和汙垢，使得液壓支架變形、斷裂、鏽（xiù）蝕等受（shòu）損現象呈現（xiàn）出來，同時便於後期技術人員的拆解檢修工作。傳統的清洗工藝有手工清洗和高壓水槍清洗兩種方式，手工清洗是人工使用鐵鍬、鐵鎬等輔助工具進行清理，該清洗（xǐ）工藝工人勞動強度大、工作效（xiào）率低（dī）、清洗質量無法保障，手持高壓水槍進行清洗，清洗過程中高壓水槍的（de）巨大的衝擊力（lì）容易造成煤渣和鏽層飛濺，容易造成現場汙水橫流，浪費水資（zī）源，對操作人員也是一（yī）種潛在的危險，同時水槍巨大的後座力（lì）增加了清洗工（gōng）人的勞動（dòng）強度，降低了生產效（xiào）率。
 
顯而易見，人工清洗和手持高壓水槍清（qīng）洗的傳統方式，具有（yǒu）勞動強度大、能量利用率低、清洗質量差、汙染環境等弊端，針對上述問題，德高潔自主研（yán）發並投入使用了一種高效、安全、環保、且清洗質量有保障的高壓水自動化清洗線，清洗線主要由上下（xià）件區，密閉清洗間兩部分構成，其中包含運送軌道、運動板車、自動化高壓（yā）水（shuǐ）清（qīng）洗裝置、泥水分離係統、水過濾循環係統等機構，整體自動化程度高，能夠解決煤礦液壓（yā）支架（jià）清（qīng）洗工作量大（dà）、效率低，容易造成清洗汙染、浪費水資源等問題。

德高潔自動化煤礦液（yè）壓（yā）支架清洗線，由桁車將液壓支架放（fàng）置牽（qiān）引板（bǎn）上，板車上有預定位塊，防止液（yè）壓支（zhī）架放置不準確，導致清洗時幹涉；牽引板（bǎn）車自動行進至清洗工位通過清洗工位兩側六（liù）軸機械手夾持清（qīng）洗噴嘴組對液壓支架進行（háng）環形清洗，利用噴射的高壓水流達到清洗液壓（yā）支架的目的；噴嘴自旋轉（zhuǎn），保證對液壓支架的外表進行等距全（quán）方位（wèi）精準掃描打（dǎ）擊；除此之外，德高潔煤礦液（yè）壓自動化清洗設備配備（bèi）了高壓水槍裝置，可對死角和難以清洗的泥渣進行手動去除。

清洗後的混合泥水，通過有（yǒu）傾角（jiǎo）地溝流入到泥水混合池，由泥水（shuǐ）混合池的泥漿泵將其送至泥水分離係統，將（jiāng）分離出來的泥（ní）直接放置到地麵或者回收箱以便集中（zhōng）處理（lǐ）；分離後（hòu）的水流入分離水（shuǐ）池，由泥漿泵送至（zhì）排渣儲水（shuǐ）箱，由水（shuǐ）箱兩側的大管（guǎn）徑排水管，每清洗一次或每班對地溝進行大水流的衝洗，以保（bǎo）證無（wú）殘渣殘留，分離水池多餘水將運送至水過濾循環係統（tǒng），可再次利用，節能環保。泥水分離係統不僅避免了清洗作業現場汙水橫流，同時大大減少了水資源的浪費。
 
在（zài）機（jī）械化煤礦開采日益發展的今天，煤（méi）礦綜采、綜放技術是當前煤礦主要的開采方式，液壓（yā）支架是該（gāi）方式核心設備之一，發揮著至關重要（yào）的作用。煤礦液壓支（zhī）架工作環境較為惡劣，為保障設備能夠安全穩定進行工作，避免對企業經濟以及人身安全造成不利影（yǐng）響，技術人員需要定（dìng）期對設備進行全麵（miàn）的檢修和維護，德高潔自（zì）動（dòng）化煤礦液壓（yā）支架清洗清洗線，以其自動化程度高、安（ān）全環保等優勢，強勢助力液壓支架大修前清洗作業，為機械化煤礦（kuàng）開采（cǎi）安全出（chū）一份力。