大口徑長輸管道除鏽施工技術

現階段，大口徑長輸管道主（zhǔ）要（yào）用於運輸石油、天然氣等產（chǎn）品，其在運行（háng）過（guò）程（chéng）中，由於內部傳輸介質的作用而（ér）產生腐蝕，腐蝕後管道內部外形、色澤及機（jī）械性能（néng）方麵都（dōu）將發生變化，影響傳輸介質質量，嚴重時導致管道泄露汙（wū）染環境、甚至報廢（fèi），增加企（qǐ）業換管（guǎn）頻率，提升企業運行成本。而管道內部的防腐處理，是有效延緩管道報廢（fèi），提升（shēng）管道運輸質（zhì）量和效（xiào）率（lǜ）的有效手段。

對於管道內部的防（fáng）腐處理，是在管道內（nèi）部經過除油（yóu）、除漆除鏽後，對表麵進（jìn）行噴塗防腐層，提高管道的（de）防腐性能，而防（fáng）腐層的質量取決於噴塗前表麵預處理質量，而傳統表（biǎo）麵預處理施（shī）工方法如手工和動（dòng）力工具，用鏟刀、動力鋼絲刷、動力砂紙盤、砂輪（lún）等工具除鏽，存在環境汙染大、工作環境差（chà），除鏽後需要對浮灰和碎屑進行處理（lǐ）。

為此，德（dé）高潔結（jié）合長輸管道實際施工情（qíng）況，為提高（gāo）管道內部（bù）除鏽效率、環保等問題，提供了三種大口長輸管道內部除鏽（xiù）方案：

1、超高壓水除鏽技術（shù）

超高壓水除鏽技（jì）術主要是通過高壓泵將普通的水增至超高壓（yā）狀態（1000~2800 bar），由噴嘴噴射到（dào）管道表麵，利（lì）用高壓水射流巨大的打擊力快速剝離並清除管（guǎn）道內部鏽蝕（shí）、氧化層（céng）、油汙等汙垢，具有操作簡單、除鏽效率高、質量好、投入（rù）成本低等優勢，此種除鏽施工技術多為超高壓清洗機作業，適用於長度200米以內的大口徑傳輸管道。
 
對（duì）長輸管道表麵進行除鏽處理過程中，隨著管道金屬材料（liào）與水（shuǐ）發生接觸，在長時間清洗（xǐ）過程中（zhōng）管道表麵（miàn）會重新生成鏽跡。為防止（zhǐ）油管出現新的鏽跡，工作人員應完成管道內外表麵防腐預處理（lǐ）後（hòu）對油管表麵進行鈍化處理，既能提升管道表（biǎo）麵的（de）防腐能力，還能使塗層更易與管（guǎn）道（dào）表麵貼合。

2、噴砂或打磨除鏽機器人

相對於傳統（tǒng）的人工鋼絲打磨除鏽，采用噴砂或打磨除鏽機器人，僅需人工手持遙控器控製機器人，以爬壁機器人搭載噴砂/打磨裝置作業，可以代替人工進入管道內部，提高除鏽效（xiào）率及質量，同時除（chú）鏽過（guò）程中可以將產（chǎn）生的廢料進行清掃，減少粉塵對環境及管道內部質量（liàng）造成的負麵影響。

3、特種管道機器人除鏽技術（shù）

特種管道除鏽機器人是德高潔針對彎頭較多、200~900的長距離大口徑（jìng）長輸管道（dào）而研（yán）發（fā）的專用管道內部（bù）除鏽機器人，其主要有打磨噴（pēn）砂裝置、噴砂回收機構、磁吸附等裝（zhuāng）置組成，其在作業中可緊貼管（guǎn）道壁麵（miàn），完成高效除鏽作業（yè），並優化粉塵處（chù）理方式，避免環（huán）境汙染（rǎn）。除此之外，其可以搭載探傷設備，完成對管道內部（bù）的相關探（tàn）傷工作。
 
近年來，隨著長輸管道建設如火如（rú）荼迅速發展，將逐漸實現汽油、柴油、煤油等成品油全部利用管道進行輸送（sòng）保障油氣資源的能力，所以加（jiā）快優化能源消費結（jié）構發揮著重要的作用（yòng），因此，對於（yú）長輸管道防腐施工，行業內需要采用高效、環保、高質量的管道除鏽裝置，方能滿足長輸管道的建設需求。