煤礦液壓支架清洗革新：德高潔自動（dòng）清洗線實力（lì）登場

液壓支架在采煤工（gōng）作麵中，用於控製煤礦工作麵礦山壓（yā）力的支（zhī）撐，保障采煤工作（zuò）的結構穩定和（hé）作業人員的安全，隨著煤（méi）礦綜合機（jī）械化采掘（jué）的發展，液壓支架的存在，提升了煤炭產量、降（jiàng）低了采（cǎi）煤工作麵坍塌（tā）事故的優勢，應用也越（yuè）來（lái）也廣泛（fàn），煤礦液壓支架的使用量增多，液壓支（zhī）架的檢（jiǎn）修維護（hù）工作也備受關注。

液（yè）壓支架需要在高壓狀態、潮（cháo）濕的煤泥環境（jìng）下作業，在其工作中各個結構會出現不同程度的受損、零件丟失、部件鏽蝕等情況，例如（rú）：前（qián）梁右側板損（sǔn）壞嚴重、丟失；前（qián）梁（liáng）側推千（qiān）斤頂損壞嚴（yán）重、丟失；前梁（liáng）側推彈簧及連（lián）接件丟失；前梁體固定管座（zuò）的缸筒和筋板部分損壞、底調千斤螺紋接頭損壞等情況，影響液（yè）壓支（zhī）架的（de）正常運行，降低了煤礦綜采效率及安（ān）全，需要對液壓支架進行（háng）拆解維修。
 
在對液壓支架大修時，在拆解之前需要（yào）對其（qí）表麵進行清洗，將殘留在表（biǎo）麵的煤泥清理幹（gàn）淨，便於（yú）後續拆解工作的梳理，以往的（de）清（qīng）洗（xǐ）方式是由人力用各種工（gōng）具進行清掃，清掃後再由人工手持高（gāo）壓水槍進行衝洗直至達到衝洗效果（guǒ），由於液壓支架表麵存在大量煤泥，清洗是廢水飛濺嚴重，作業現場廢水橫流，且人工清洗方式清洗效率低，無法對（duì）清洗後的廢水進行循環使用，導致大量的水資源浪費。

德高潔集（jí）合液壓（yā）支（zhī）架運行工況（kuàng）、檢修標準（zhǔn），自主研發並（bìng）投（tóu）入使用一套高壓水液壓支架（jià）自動清洗線，由上下件區、運送軌道、運送板車、密閉（bì）清洗間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分類係（xì）統（tǒng）、排渣儲水箱等設備構成。其能夠自動流轉，完成液壓支（zhī）架的全麵清洗，並（bìng）對清洗後（hòu）的廢水進（jìn）行處理，使水可以循環使用，做到節能環保的目的。
 
清洗時，清洗間內兩側六軸機械手夾持清（qīng）洗噴嘴組對液壓（yā）支架進（jìn）行環（huán）形清洗，采用旋轉噴嘴，可避免水墊效應（yīng），清洗效率噴嘴是普通直線噴嘴的50%以上，保證對液壓支架的外表進行等距全方（fāng）位精準掃描打擊。

清洗間為密閉式，可避免廢水飛濺對周圍環境造成的負麵影響。清（qīng）洗（xǐ）後（hòu），泥水分離係統將泥水混合物進行分離，分離出來的煤泥放置回收箱，以便集中處理或（huò）再利用。分離後的水經過排渣、過濾，可再次利用，節能環保。
 
德（dé）高潔高壓水液壓支架自動清洗（xǐ）線，現以投入正常使用（yòng），憑借其成熟穩定的技術，實現了高壓水射流清洗壓力、流量、噴射軌跡等參數的落實，有效提高液壓支架清（qīng）洗效率、質量，減少操作人員工作強度，為液壓支（zhī）架的大修（xiū）提供（gòng）了便（biàn）利。
 
德（dé）高潔作（zuò）為一家專（zhuān）業的環保清潔供應商，自2007年起便致力於高壓水（shuǐ）射流自動化清（qīng）洗係統的研發，期（qī）間自主研（yán）發並（bìng）投入使用了噸桶自動清（qīng）洗（xǐ）線、罐車自動清洗係統、反應釜自動清洗裝置、罐式集裝箱自（zì）動清洗係統、船舶除鏽爬壁機器人、儲罐除鏽機器人等各類高壓水自動清洗集成產品，旗下擁有20餘人的研發團隊（duì），具有專業的研發實力（lì）。旗下部署工藝組、技術組、質檢（jiǎn）組（zǔ），實時管控產品性能、質量，並通過ISO9001質量體係認證。德高潔將繼續以客戶需求為基準，用現代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。