輸煤皮帶快速修補設備——高壓水（shuǐ）輸（shū）送皮帶自動剝離機

皮帶輸送機廣泛（fàn）應用於煤礦、鐵礦及其他各種礦產開發和運輸（shū），港口碼頭大宗散貨裝船、卸船，火（huǒ）電（diàn）廠輸煤係統，鋼鐵廠（chǎng）、水泥廠等的輸送（sòng）係統，糧食轉運等等。

輸送帶是皮帶輸送機的（de）承載（zǎi）構（gòu）件，由於長（zhǎng）距離運輸、長時間作業導（dǎo）致輸送帶容易老化或斷裂。一般輸（shū）送（sòng）帶產生斷裂有幾種原因，首先是輸送帶老化達到使（shǐ）用壽命，會（huì）產生（shēng）斷裂；其次是因為設備原因導致輸送帶提前老化或斷裂（liè）。一旦皮帶斷裂將會給生產帶來（lái）嚴重影響：輕者皮帶支線（xiàn）斷裂，會造成局部生產（chǎn）線停產（chǎn）；重者皮帶主線斷裂，將導致生產全部停止，所以輸送皮帶出現破損需要盡快修複。
 
輸送帶（dài）接頭最應該掌握好輸送帶剝皮（pí）方法，目前的修複（fù）方法以（yǐ）人工為主，用角磨機，割刀，拉力器等方法（fǎ），將皮帶破損或（huò）斷裂處裁切掉，或將要修複部位（wèi）的皮帶橡膠層剝（bāo）掉，露出裏（lǐ）麵的一整排的鋼絲繩。如果新接皮帶，則要將皮（pí）帶的兩個端頭至（zhì）少一米長的橡膠層全部（bù）剝（bāo）掉，然後（hòu）進（jìn）行橡膠硫化修補，這種方法勞動強度高（gāo），剝（bāo）離效率低，幾個人輪流作業，最快也（yě）要十幾個小（xiǎo）時才能完成。

輸送帶接頭剝離的方法有很多種，每種（zhǒng）剝離技術各不相同，看似非常簡單，但對剝頭技術要求很高，勞動強度較大。

高壓水射流技術是目前較（jiào）先進的工（gōng）藝，北京德高潔清潔設備有限公司（sī）經過數月設計研發，已經將（jiāng）其應用到輸（shū）送帶接頭剝離上，可以實現輸送皮帶接頭幹淨、整齊、快速（sù）剝（bāo）離。下麵就隨（suí）小編一起看看高（gāo）壓水（shuǐ）射（shè）流是（shì）怎樣快（kuài）速、精準（zhǔn）剝離輸送皮帶的。
 

德高潔輸送皮帶自動剝離機采（cǎi）用水力破碎原理，將輸送皮帶（dài）剝離轉變（biàn）成自動化形式。根據皮帶厚度不同，以及設備選（xuǎn）型的不同，每小時（shí）可以完成1～3 ㎡皮帶頭剝離。

輸送皮帶自動剝離機采用超高壓水力（lì）切割（gē）技術，將輸送帶的橡膠層破碎並剝（bāo）離，不會損傷皮帶裏麵的鋼（gāng）絲繩。

草莓色版APP下载（men）可（kě）以根（gēn）據輸送帶的（de）寬度和需（xū）要剝離的長度，在控製器上設置自動剝離機構的（de）運動參數，三（sān）坐標數控自動剝（bāo）離機構完（wán）成逐行掃描剝離作業。獨特（tè）設計（jì）的（de）高壓水旋轉噴射機構和回收（shōu）裝（zhuāng）置，使橡膠在保持低溫脆性的情（qíng）況下被迅速剝離。

經過（guò）試驗統計，德（dé）高潔輸送皮帶自動剝離機可以（yǐ）大幅度（dù）提高效率，縮短停產時間，人工剝離需要十幾個小時的工作，采用輸送皮帶自（zì）動剝離機可以在1～2小時內完成。另外還可以根據工作實際需求選擇不同（tóng）型號和機型，可（kě）以滿足不同客戶的不同需求。