輸送帶（dài）接頭常用方法

輸送帶作（zuò）為皮帶輸送機上重要的部件之一，它的壽命和質量幾乎直接決定著皮帶（dài）輸送機（jī）的壽命和和輸送線能否平穩順暢地運行。

一般輸送帶接頭常（cháng）用方法有機械（xiè）接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等，選擇一種適合的輸送帶接頭方法顯得尤為重要，下麵（miàn）草莓色版APP下载就來主（zhǔ）要（yào）介紹這幾種接頭方法。

1、機械接頭法

一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經濟，但是接（jiē）頭的效（xiào）率低，容易損（sǔn）壞，對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜（jìng）電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產品都采用這種接頭方法。

2、熱熔法
 
將（jiāng）輸送帶兩（liǎng）端分層打齒，然後將兩頭拚（pīn）接（jiē）在一塊，用熱風槍做簡單的固定。將對拚好的輸送帶放（fàng）在熱熔設備上加熱加壓進（jìn）行熱（rè）熔，溫度140℃左右，布層（céng）等達（dá）到保溫時間（jiān）後，停止加熱（rè）讓其自然冷卻到常溫，取下輸（shū）送帶就可（kě）以正常使用了。

3、冷粘法
 
按要求把輸送帶割剝成階梯狀打毛，用丙銅把表麵清洗（xǐ）幹淨，用兩組份輸送帶（dài）專用膠按說明書（shū）上的摻（chān）和比例摻（chān）勻後均勻渾在割剝（bāo）層上，兩麵均要塗，用平頭錘（chuí）均勻用手砸實;在對縫處（chù）用膠塗平，用壓（yā）力均壓，放置24小時後即可使（shǐ）用。

新接皮帶，要將皮帶的兩個（gè）端頭至少一米長的橡膠層要全部剝掉，然後進行橡膠硫化修補，這種方法勞動強度高，剝離效（xiào）率（lǜ）低，幾個人（rén）輪流作（zuò）業，最快也要十幾（jǐ）個小時才能完成。德高潔自主研發的高壓水皮（pí）帶自動剝離機通過（guò）自動（dòng）化執行結（jié）構，采用水（shuǐ）力破碎原理，將輸煤皮帶的橡膠層破碎並剝離的同時，不會損傷皮帶（dài）裏麵的鋼絲繩。
 
德（dé）高潔皮（pí）帶自動剝離機采用三坐標數控自動剝離機構，根據輸送（sòng）帶的寬度和需要（yào）剝離的長度，在控製器上設置（zhì）自動剝離機構的（de）運動參數，完成逐行掃描剝離（lí）作（zuò）業。獨（dú）特設計的高壓水旋轉噴射機構和（hé）回（huí）收裝置，使橡膠在（zài）保持低溫脆性的情況下被迅速剝離（lí）。德高（gāo）潔公司通過自己的努力和創新將輸送（sòng）皮帶（dài）剝離轉變成自動化形式，可大幅度提（tí）高效率，縮短停產時間，人工剝離需要（yào）十幾個小時的工作，自動皮帶頭剝離設備，可以在（zài）1～2小時左右時間完成，使輸送帶接頭和修複效率提高。