輸送帶修補與自動接頭剝離方法

輸送帶隻有經過接頭（tóu）形成環形以後才能（néng）具有真正意義上的輸送功（gōng）能。輸送（sòng）帶接頭的質量是（shì）非常重要的，因為，在輸送帶使（shǐ）用過程中接頭部位往往（wǎng）是更容易出問題的地方，接頭部（bù）位的物理性能、粘合性能都較輸送帶的（de）正常部位要差。可靠接頭的標準之一（yī）就（jiù）是接頭的強度。

輸送係統在設計時，一般都使用較大的安（ān）全（quán）係數（shù）來彌補接頭（tóu）強度的大量損失。接頭強度大的，其工作壽命和可（kě）靠性並不一定更好，接頭質量的檢驗是不可缺少的。各種接頭（tóu）的強度和工作壽命以（yǐ）其排列順序為：熱硫化接頭>冷硫化接頭>混合接（jiē）頭（tóu）(硫化和機械方法配合使用)>機械接頭（tóu）。
 
接頭部位如果粘接方法（fǎ）不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、台階個數不（bú）夠、粘接接頭所用（yòng）橡膠性能不好或（huò）已（yǐ）經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生鏽等，接頭部位的強（qiáng）度將會大打折扣。並且一（yī）般來說（shuō）皮帶輸送機（jī）的（de）工作壞境大都相（xiàng）對較惡劣（liè），在使用時，很容易出現接頭部位斷開的現象。此外，輸送帶如果不采用（yòng）封口膠、或膠接頭的方向錯（cuò）誤時，接頭部位（wèi）容易出現開裂，這時候就應該對皮帶進行修補（bǔ）。

德（dé）高潔輸送（sòng）皮帶（dài）自動剝離機（jī）采（cǎi）用超高壓水力切割技術（shù），高壓水旋轉（zhuǎn）噴射機構和負壓冷卻回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況（kuàng）下（xià）被迅速剝離；將輸送（sòng）帶的橡膠層破碎並剝離的同時，不會損（sǔn）傷皮帶裏麵的鋼絲繩。
 
輸送皮（pí）帶自動剝離機采用（yòng）三坐標數控自動剝離機構，剛性襯（chèn）板將（jiāng）被剝（bāo）離皮帶放平（píng），根據輸送帶的（de）寬度和需要剝離的長度，在控製器上設置（zhì）自動剝離機構（gòu）的運動參數，隨後逐行掃描剝離作業。通過編程自動逐行掃描（miáo）剝離的原理，根據皮帶（dài）厚度不同，以及設備選型的不同，每小時可以完成1.5~2.5 m²皮帶頭剝離（lí）。也就是說，目前人工剝離需要十幾個小時的工作，自（zì）動皮帶頭剝離設備，可以在（zài）1~2小時左右時（shí）間完成，大幅度提高了效率，縮短停產時間！

輸（shū）送皮帶接頭每隔一定（dìng）時間要進行（háng）仔細檢（jiǎn）查，邊緣或尾端的（de）開口應及時進行（háng）修補。沿（yán）著階梯（tī）的邊部或指形的（de）空隙（xì）開裂是接頭（tóu）疲勞的早期信號，在接頭的四角製作永久標識，定期測量標識內的尺寸變化，四角內（nèi）任（rèn）何（hé）對角線或長度尺寸的增加都應該對接頭進行更換。定期檢查，及時進行（háng）修補和（hé）維護可以有效延（yán）長設備壽命。