裝配（pèi）式橋梁鑿毛首（shǒu）選高壓水射流衝毛工藝

近年來，我（wǒ）國作為世（shì）界第一基建（jiàn）狂魔，交通基礎建（jiàn）設規模不斷擴大，甚至對（duì）於（yú）橋（qiáo）梁施（shī）工質量和施工效率提出了更高（gāo）的要求。目前流行的裝配式橋（qiáo）梁是加快施工速度（dù）、減（jiǎn）少現場汙染、實現低（dī）碳（tàn）化建設的有效手段。與（yǔ）傳（chuán）統的現（xiàn）澆橋梁施（shī）工（gōng）相比，裝配式橋梁結構通過構件工廠預製，在現場裝配施工，大大提高了機械（xiè）化操作水平。裝（zhuāng）配式橋梁在提高質量的同時又加快了施工進度，減小了對（duì）既有交通的幹擾（rǎo），且有利於環境保護。因此，裝配式橋梁已成為當今橋梁（liáng）建設的發展趨勢。

目前我國裝配式橋梁結構（gòu）形式主要為混凝土（tǔ）T梁和小箱（xiāng）梁，其主要（yào）施工工序（xù）為預（yù）製構件、吊裝拚接與接縫（féng）處理（lǐ）。其中接縫處理一般（bān）需要先對（duì）翼（yì）緣板端部或墩頂梁端部老混凝土麵進行（háng）鑿毛，之後方（fāng）可進行混凝土澆築連接。但根據目（mù）前裝（zhuāng）配式混凝土橋梁的使用經（jīng）驗發現，其橋麵板濕接縫的縱向開裂以及采用簡支轉連續（xù）施工（gōng）方法的墩頂梁間連續處的豎向開裂問題（tí）一直存在，其中主要部分是由於（yú）混凝土接（jiē）縫（féng）處鑿毛麵施工質量差，導致新舊混凝土結合麵強度低。由（yóu）此可見裝配式橋梁接縫鑿毛質量控製對（duì）於減少（shǎo）橋梁裂縫、提高橋梁耐久性具有重要意義。
 
現今常見的混（hún）凝土鑿毛方式有：人工鑿毛、機械鑿毛、拉毛等。其中，人工鑿毛費時費力（lì）且鑿毛麵的均勻（yún）性差；機械鑿毛（máo）的代表性工具就是風（fēng）鎬和（hé）破（pò）碎錘，雖然工作效率有很大提高，但是會產生較（jiào）大的噪音和振動，危害工人的身體健（jiàn）康，並且由於機械（xiè）鑿毛工藝的弊端會導致混凝土內部出現微裂縫，直接影響接縫（féng）連接強度和耐久性；拉毛則對混凝土強度要求很高，一般在混凝土終凝前進行，不僅適用範圍有限，而且由於拉毛時混凝土強度較低，較易對混凝土結構造成損傷。

高（gāo）壓水射流衝毛作為一（yī）種（zhǒng）新興工藝，可以有效避免上述鑿毛方式存在的諸多問（wèn）題（tí）。高壓水射流衝毛（máo）處理（lǐ）老混凝土表麵對周圍混凝土擾動很小，同時衝毛後混凝土（tǔ）表麵幹淨濕潤，易於新老（lǎo）混凝土更好結合，其原理如下（xià）：

高（gāo）壓水射（shè）流（liú）衝毛基本原理歸之為：運用液體增壓原理，通（tōng）過高壓泵將動力源的機械能轉換成（chéng）壓（yā）力能，具有（yǒu）巨大壓力能的水在通過（guò）小孔噴嘴，再將壓力能轉變成動能，從而形成高速射流。借（jiè）巨大的水衝（chōng）射力除去老混凝土（tǔ）界麵的水泥石，使其界麵表層的（de）粗糙集料外露，從而形成凹凸不平的粘結界麵，提高新（xīn）舊混凝土界麵粘（zhān）結力。
 
高壓衝毛機在工作時（shí）沒有（yǒu）振動、噪聲和灰塵；機械化施工程度高，施工速度快，對老混凝土的擾（rǎo）動幾乎沒有，處理麵凹凸均勻性好。由於粘結麵粗糙度的增大，增加了（le）粘結接觸麵積，從而提（tí）高了新老混凝土的粘結性能（néng）。試驗結（jié）果表明，水的壓力（lì）不同（tóng）得到的粗糙度粘結麵也不（bú）同，因此可以調節射流壓力得到想要的效果。

更重要的一點是高壓水射流衝毛工藝適用於（yú）任何情況下的混凝土鑿毛處理，在有（yǒu）鋼筋的情況下，不但不會損傷鋼筋，而且能為鋼筋除（chú）鏽。