高壓水衝毛機在裝配式橋梁（liáng）鑿毛中的施工流程
時間：2021-09-15 15:04:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
目前我國裝配式橋梁結構形式主要為混凝土T梁和小箱梁，其主要施工工序為預製構件、吊裝拚接與接縫處理（lǐ）。其中接縫處（chù）理一般需要先對翼緣板端（duān）部或墩頂梁端部老混凝土麵進行鑿毛（máo），之後方可進行混凝土（tǔ）澆築連接。但根據（jù）目前（qián）裝配式混凝土（tǔ）橋梁的使用經驗發現，其橋麵板濕接縫的（de）縱向開裂（liè）以及采用簡支轉連續施工方法的墩頂梁間連（lián）續（xù）處的豎向開裂（liè）問題一直存在，其中主要部分是由於混凝土接縫處鑿毛麵施工質量差，導致新舊混凝土結合麵強度低。
高壓水衝毛機作為一（yī）種新興工藝設備，可以有效避免人工鑿毛方式存在的諸（zhū）多問題。高壓水射（shè）流衝毛（máo）處理老混（hún）凝土表麵對周圍混凝土擾動很小，同時（shí）衝毛後混凝土表麵幹淨濕（shī）潤，易於新老（lǎo）混凝土更好結合。下麵主要介紹（shào）一下高壓水衝（chōng）毛機在裝配式橋梁鑿毛中（zhōng）的工藝流程。
高壓水衝（chōng）毛機在裝配式（shì）橋（qiáo）梁鑿毛中（zhōng）的工藝流程：
預製梁拆模→施工前準備施工前準備→試衝→高壓水衝毛→衝毛質量檢查評定（dìng）→清理場地及設備
一、預（yù）製梁拆模
裝（zhuāng）配式混凝土預製（zhì）梁脫模應加（jiā）強對鋼筋及混凝土（tǔ）棱角（jiǎo）的保（bǎo）護，特別是翼緣板、橫隔板以及梁（liáng）端部模板（bǎn）的拆除作業。盡量不采用重錘擊（jī）打鬆動模板，應根據其結構情（qíng）況，逐步對模板（bǎn）進行鬆動。然後順著預留鋼（gāng）筋的方向緩（huǎn）慢移出（chū），避免擾（rǎo）動鋼筋或撞壞混凝土棱角對後續衝毛作業造成幹擾。
預製梁一般采用C50普通矽（guī）酸鹽水泥混凝土，夏（xià）季拆模時間（jiān）為8〜10h左右，春秋季拆模時間為10〜12h左右，冬季拆模時間為（wéi）12〜14h左右。為降低因衝毛工作壓力增大帶來的（de）電（diàn）能及水資源（yuán）消耗，提高衝（chōng）毛效率，拆模完成後應及（jí）時進（jìn）行衝毛施工（gōng）。
二、施工（gōng）前準備
1、衝（chōng）毛工作前應（yīng）對待（dài）衝毛混凝土梁進行強度檢（jiǎn）測，可采用回彈儀進行測量，也可對同期預留立方體（tǐ）試塊進行抗壓試驗（yàn）。待衝毛混凝土梁初始強度不應小於待衝（chōng）毛（máo）混凝土立方體抗壓強度標準值的（de）25%，以（yǐ）確保早期混凝土衝毛時結構穩定。
2、根據場地條件，挖設集水井，將施工廢水回收利用，保持施工現場幹淨整潔。不能利（lì）用（yòng）的廢水應經（jīng）處理達標後排放。另外，接通施工現場電源、水（shuǐ）源，合理布置設備，做好管道防漏、電器防潮工作，避免施（shī）工中出（chū）現斷水、斷電問題。
3、衝毛施工前清除衝毛作業麵上的雜物，並合理規劃衝毛路線，盡（jìn）量減少衝毛重疊麵積。此（cǐ）外，應對混凝土原有裂縫開展調查（chá），詳細記錄原（yuán）有裂縫數量、位置、形態。
4、檢查（chá）供水供電是否正常，衝毛機能否正常工作，尤其（qí）注意壓力表及淨水裝置出水端是否出現異常。
三、試衝
試衝（chōng）前，應根（gēn）據當（dāng）前混凝（níng）土強度、設備性能、場地限製以及以往施工經驗，預設衝毛噴射壓（yā）強、單位麵積（jī）衝（chōng）毛持續（xù）時間等工藝參數。衝毛壓強（qiáng）與混凝土強度（dù）之比一般控製在2.0以上，且噴射強度應（yīng）確保將（jiāng）混凝土表麵浮皮及部（bù）分細集料衝散，考慮到衝毛（máo）時水流及砂礫飛濺，推薦人（rén）工衝毛噴射角度為（wéi）50°〜60°，推薦衝（chōng）毛噴射距離為（wéi）5~10 cm。
試衝過程中，操作人員應（yīng）配備防護用（yòng）具，且保證噴嘴行走速（sù）度勻速並保證衝毛噴射角度和距離基本不變， 並注意（yì）設備狀態是否良好，同時檢查被衝毛混凝土表麵有（yǒu）無異常。試（shì）衝時（shí）間（jiān）應超過5 min且（qiě）試衝段麵積應不小於0.5 m²。
試衝結束後，應及時（shí）對衝毛效果進行檢驗。若衝毛效果檢驗不合格（gé），應查找並分析原因，對衝毛施工參數進行（háng）修正後重新進行試衝。衝毛參數的確定（dìng）應滿足以下（xià）原（yuán）則：確保一次衝毛效果滿足要（yào）求；噴嘴行走速度不宜大於人步行的（de）速度；衝毛噴（pēn）射角度、距離應盡量選擇推薦噴射角（jiǎo）度及距離；優先確定（dìng）衝毛噴射距離和角度，其次（cì）是（shì）衝毛噴射壓強，最後確定衝毛持（chí）續時間。
四、正式衝毛
1、正式衝毛的施工參（cān）數應沿用試（shì）衝（chōng）認可的施工參數（shù）。
2、衝毛過程中，應（yīng）保證噴嘴行走速度勻速，並保（bǎo）證衝毛噴射角度和距離。
3、衝（chōng）毛過程若發生中斷，在重新開始施工時應注意前後衝毛段的搭接，保證衝毛質量。
4、衝毛過程中，應采取必要的措施保證操作（zuò）人員（yuán）、設（shè）備的安全，正式衝毛結（jié）束後應及時關閉衝毛設備（bèi）開關。
五、衝毛質量檢查評定
衝毛施工（gōng）結束後，待混凝土衝毛麵處於幹燥狀（zhuàng）態方可（kě）進行衝毛效果檢查。衝毛（máo）效果檢查（chá）項目包括混凝土衝（chōng）毛麵粗糙度、粗顆粒暴露百分比（bǐ）。混凝土衝毛麵粗糙度采用粗糙度檢測儀檢測；粗顆粒暴露百分比采用現場拍攝數碼照（zhào）片，然後（hòu）利用計算機軟件進行圖像處理計算的方（fāng）式檢測。
衝毛效果（guǒ）評價指（zhǐ）標以粗顆粒裸露百分（fèn）比或混凝土衝毛麵粗糙度為（wéi）主，評（píng）定標準為：粗顆粒裸露百分比為抽檢區粗顆粒暴露麵積比上（shàng）單個抽檢區麵積，粗顆粒裸露百分比不得低於50%；混凝土衝（chōng）毛麵粗糙度為攤平抽檢區所需最少的標準（zhǔn）砂體積與抽檢區麵積的比值，即衝毛（máo）處理麵的平均構造深度，其應大於2 mm。
六、清理場地及設備（bèi）
衝毛麵質量檢查驗收通過後，應及時關閉衝毛設備供水供電總閥門，並卸除噴槍內殘存的水壓，避免殘壓傷人。將高壓水衝毛機的高壓軟管及供電電纜（lǎn）盤曲收置於衝（chōng）毛設備儲存箱內，避免彎折（shé）受壓，以備下次使用。每次衝毛（máo）作業（yè）完成後，應將衝毛設備轉（zhuǎn）運至指定位置，並注意保養防護，避（bì）免直接暴露在日光及雨水下（xià）。由於混（hún）凝土（tǔ）衝毛作業會在施工場（chǎng）地產（chǎn）生一定的積水及砂礫，為避免其他施工人員因（yīn）地麵過滑摔倒，應及時對施工場地進行（háng）清理（lǐ）。如果長期不使用衝毛設（shè）備，應排盡（jìn）衝毛設備水箱內的剩餘水，並將高壓（yā）泵、濾水器及（jí）各管道內存水排盡，避免生物滋生堵塞管道。
高壓水衝毛機作為一（yī）種新興工藝設備，可以有效避免人工鑿毛方式存在的諸（zhū）多問題。高壓水射（shè）流衝毛（máo）處理老混（hún）凝土表麵對周圍混凝土擾動很小，同時（shí）衝毛後混凝土表麵幹淨濕（shī）潤，易於新老（lǎo）混凝土更好結合。下麵主要介紹（shào）一下高壓水衝（chōng）毛機在裝配式橋梁鑿毛中（zhōng）的工藝流程。
高壓水衝（chōng）毛機在裝配式（shì）橋（qiáo）梁鑿毛中（zhōng）的工藝流程：
預製梁拆模→施工前準備施工前準備→試衝→高壓水衝毛→衝毛質量檢查評定（dìng）→清理場地及設備
一、預（yù）製梁拆模
裝（zhuāng）配式混凝土預製（zhì）梁脫模應加（jiā）強對鋼筋及混凝土（tǔ）棱角（jiǎo）的保（bǎo）護，特別是翼緣板、橫隔板以及梁（liáng）端部模板（bǎn）的拆除作業。盡量不采用重錘擊（jī）打鬆動模板，應根據其結構情（qíng）況，逐步對模板（bǎn）進行鬆動。然後順著預留鋼（gāng）筋的方向緩（huǎn）慢移出（chū），避免擾（rǎo）動鋼筋或撞壞混凝土棱角對後續衝毛作業造成幹擾。
預製梁一般采用C50普通矽（guī）酸鹽水泥混凝土，夏（xià）季拆模時間（jiān）為8〜10h左右，春秋季拆模時間為10〜12h左右，冬季拆模時間為（wéi）12〜14h左右。為降低因衝毛工作壓力增大帶來的（de）電（diàn）能及水資源（yuán）消耗，提高衝（chōng）毛效率，拆模完成後應及（jí）時進（jìn）行衝毛施工（gōng）。
二、施工（gōng）前準備
1、衝（chōng）毛工作前應（yīng）對待（dài）衝毛混凝土梁進行強度檢（jiǎn）測，可采用回彈儀進行測量，也可對同期預留立方體（tǐ）試塊進行抗壓試驗（yàn）。待衝毛混凝土梁初始強度不應小於待衝（chōng）毛（máo）混凝土立方體抗壓強度標準值的（de）25%，以（yǐ）確保早期混凝土衝毛時結構穩定。
2、根據場地條件，挖設集水井，將施工廢水回收利用，保持施工現場幹淨整潔。不能利（lì）用（yòng）的廢水應經（jīng）處理達標後排放。另外，接通施工現場電源、水（shuǐ）源，合理布置設備，做好管道防漏、電器防潮工作，避免施（shī）工中出（chū）現斷水、斷電問題。
3、衝毛施工前清除衝毛作業麵上的雜物，並合理規劃衝毛路線，盡（jìn）量減少衝毛重疊麵積。此（cǐ）外，應對混凝土原有裂縫開展調查（chá），詳細記錄原（yuán）有裂縫數量、位置、形態。
4、檢查（chá）供水供電是否正常，衝毛機能否正常工作，尤其（qí）注意壓力表及淨水裝置出水端是否出現異常。
三、試衝
試衝（chōng）前，應根（gēn）據當（dāng）前混凝（níng）土強度、設備性能、場地限製以及以往施工經驗，預設衝毛噴射壓（yā）強、單位麵積（jī）衝（chōng）毛持續（xù）時間等工藝參數。衝毛壓強（qiáng）與混凝土強度（dù）之比一般控製在2.0以上，且噴射強度應（yīng）確保將（jiāng）混凝土表麵浮皮及部（bù）分細集料衝散，考慮到衝毛（máo）時水流及砂礫飛濺，推薦人（rén）工衝毛噴射角度為（wéi）50°〜60°，推薦衝（chōng）毛噴射距離為（wéi）5~10 cm。
試衝過程中，操作人員應（yīng）配備防護用（yòng）具，且保證噴嘴行走速（sù）度勻速並保證衝毛噴射角度和距離基本不變， 並注意（yì）設備狀態是否良好，同時檢查被衝毛混凝土表麵有（yǒu）無異常。試（shì）衝時（shí）間（jiān）應超過5 min且（qiě）試衝段麵積應不小於0.5 m²。
試衝結束後，應及時（shí）對衝毛效果進行檢驗。若衝毛效果檢驗不合格（gé），應查找並分析原因，對衝毛施工參數進行（háng）修正後重新進行試衝。衝毛參數的確定（dìng）應滿足以下（xià）原（yuán）則：確保一次衝毛效果滿足要（yào）求；噴嘴行走速度不宜大於人步行的（de）速度；衝毛噴（pēn）射角度、距離應盡量選擇推薦噴射角（jiǎo）度及距離；優先確定（dìng）衝毛噴射距離和角度，其次（cì）是（shì）衝毛噴射壓強，最後確定衝毛持（chí）續時間。
四、正式衝毛
1、正式衝毛的施工參（cān）數應沿用試（shì）衝（chōng）認可的施工參數（shù）。
2、衝毛過程中，應（yīng）保證噴嘴行走速度勻速，並保（bǎo）證衝毛噴射角度和距離。
3、衝（chōng）毛過程若發生中斷，在重新開始施工時應注意前後衝毛段的搭接，保證衝毛質量。
4、衝毛過程中，應采取必要的措施保證操作（zuò）人員（yuán）、設（shè）備的安全，正式衝毛結（jié）束後應及時關閉衝毛設備（bèi）開關。
五、衝毛質量檢查評定
衝毛施工（gōng）結束後，待混凝土衝毛麵處於幹燥狀（zhuàng）態方可（kě）進行衝毛效果檢查。衝毛（máo）效果檢查（chá）項目包括混凝土衝（chōng）毛麵粗糙度、粗顆粒暴露百分比（bǐ）。混凝土衝毛麵粗糙度采用粗糙度檢測儀檢測；粗顆粒暴露百分比采用現場拍攝數碼照（zhào）片，然後（hòu）利用計算機軟件進行圖像處理計算的方（fāng）式檢測。
衝毛效果（guǒ）評價指（zhǐ）標以粗顆粒裸露百分（fèn）比或混凝土衝毛麵粗糙度為（wéi）主，評（píng）定標準為：粗顆粒裸露百分比為抽檢區粗顆粒暴露麵積比上（shàng）單個抽檢區麵積，粗顆粒裸露百分比不得低於50%；混凝土衝（chōng）毛麵粗糙度為攤平抽檢區所需最少的標準（zhǔn）砂體積與抽檢區麵積的比值，即衝毛（máo）處理麵的平均構造深度，其應大於2 mm。
六、清理場地及設備（bèi）
衝毛麵質量檢查驗收通過後，應及時關閉衝毛設備供水供電總閥門，並卸除噴槍內殘存的水壓，避免殘壓傷人。將高壓水衝毛機的高壓軟管及供電電纜（lǎn）盤曲收置於衝（chōng）毛設備儲存箱內，避免彎折（shé）受壓，以備下次使用。每次衝毛（máo）作業（yè）完成後，應將衝毛設備轉（zhuǎn）運至指定位置，並注意保養防護，避（bì）免直接暴露在日光及雨水下（xià）。由於混（hún）凝土（tǔ）衝毛作業會在施工場（chǎng）地產（chǎn）生一定的積水及砂礫，為避免其他施工人員因（yīn）地麵過滑摔倒，應及時對施工場地進行（háng）清理（lǐ）。如果長期不使用衝毛設（shè）備，應排盡（jìn）衝毛設備水箱內的剩餘水，並將高壓（yā）泵、濾水器及（jí）各管道內存水排盡，避免生物滋生堵塞管道。
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