煤礦帶式輸送機破損輸送帶如何高（gāo）效快速剝離

帶式輸送機作為煤炭生產作業的（de）關鍵輸送設備，承擔著（zhe）煤礦井下絕大多數的（de）運輸任務，其工作的（de）可靠（kào）性不僅關係著井下礦工的安全，還（hái）與（yǔ）煤（méi）炭行業的產煤效率息息相關（guān）。輸送帶作為帶式輸送機的重（chóng）要載體，其具有（yǒu）耐油、抗磨、耐高低（dī）溫、耐酸堿以及阻燃性較高等性能特征，因此輸送的（de）物（wù）料範圍相對廣泛（fàn），在煤炭運輸行業中的應用尤其突出。

輸送帶長距離不間斷的（de）運輸大量（liàng）煤塊及其他雜物，同時受到（dào）拉應力、彎曲應力作用，會在（zài）很大的程度上使輸送帶出現疲勞現象（xiàng），一旦這種疲勞現象得不到根本的解決，就會出現輸送帶的磨損、甚至撕裂斷裂（liè）的狀況，為保障其安（ān）全穩定運行（háng），避免影響輸送效率和產品，需要對輸送帶破損處進行粘貼補修（xiū）。
 
在輸送帶進（jìn）行修（xiū）補時，首先就（jiù）是對破（pò）損（sǔn）的輸送帶進行剝離，目前（qián）進行剝離的方式有兩種（zhǒng），人工通（tōng）過手（shǒu）持美工刀進行手工剝皮，效率低，剝皮厚度和寬度不均勻，費力費時，質量更是難以保證，而且存（cún）在著手部割傷和傷害（hài）他人的安（ān）全風險。另一種是機器（qì）剝皮，通過現有的剝皮機械單（dān）個刀具切條（tiáo）進行剝皮，需要提前手動剝皮20公（gōng）分，使鋼絲繩（shéng）輸（shū）送帶的端部處於裸露（lù）狀態，而（ér）且整個剝皮過程需要輸送帶來回動作多次，無（wú）法對鋼絲（sī）繩輸送帶的所有（yǒu）鋼絲繩進行同（tóng）時削皮，效率太低，安全性差。
 
德高潔（jié）自1994年成立起，自主研發並推廣使用了一係列高壓水射流清洗、切割（gē）、破碎設備，其中D1200-1520超（chāo）高壓水輸煤皮帶自（zì）動剝離機的推（tuī）廣使（shǐ）用，有效避免了傳統剝離方式（shì）帶來的負麵（miàn）影（yǐng）響（xiǎng），在煤炭行業輸送機的剝離場景中得（dé）到良好的應用。

1、操作簡單、自動化（huà）程度高

德高潔輸送皮帶（dài）自動（dòng）剝離機過自動化執行結構，采用水力破碎（suì）原理，將輸煤皮帶（dài）剝（bāo）離轉變（biàn）成自動化形式。根據輸送帶（dài）的寬度和（hé）需要剝離的長度，在控（kòng）製器上設置自動剝離機構的運動參數，三坐標數控（kòng）自動剝（bāo）離機構完成逐行掃描剝離作（zuò）業。獨特（tè）設（shè）計的高壓水旋轉噴射機構和回收裝（zhuāng）置，使橡膠在保持低溫脆性（xìng）的情況下被迅速剝離。

2、高效率、低成本

根據皮帶厚度（dù）不同（tóng），以及設備選型的不同，每小時可以完成1～3 m²皮帶頭剝離。人工剝離需要十幾個小時的工作（zuò），采用輸送皮帶自動（dòng）剝離機可以在1～2小時內完成，大幅度提高效率，縮（suō）短停產時間、降低補修成本。

3、不會損傷皮帶裏的鋼絲繩

采用超高壓水射流破碎技術，將輸送（sòng）帶的橡（xiàng）膠層破碎並剝離，不會損傷皮帶裏（lǐ）麵（miàn）的鋼絲繩。

4、提高作業期間的安全性

采超高壓水自動化設備（bèi），代替人工手持美工刀和（hé）刀（dāo）具機械剝皮方式，代替（tì）人工操作的同時提高工作人（rén）員剝（bāo）皮工作的安全性。除此之（zhī）外，用（yòng）戶可根據實（shí）際（jì）需求，定（dìng）製防爆機型和普通機型。
 
輸送帶剝離是在（zài）輸送帶初裝、修補、運（yùn）維時必不（bú）可少（shǎo）的工序，自動化剝離機的選（xuǎn）擇能夠有效提高輸送帶剝離效率，特別（bié）是在（zài）輸送帶出現斷裂後停產搶修期間，可有效加快複工時間，降低（dī）煤礦生產（chǎn）的經濟損（sǔn）失。
 
德高潔是一家專業清潔環保設備供應商，在環保除塵、高壓水清洗/切割（gē）/破碎設備、淨化成套（tào）裝備、工業設備清潔領域已積累（lèi）了近三十（shí）年的業內寶貴經驗，公司擁有20餘人研發團（tuán）隊（duì），旗下部署工藝組、技術組、質檢（jiǎn）組，實時管控（kòng）產品性能、質量，並通過ISO9001質量體係認證。長期服務（wù）於國企、軍工、外資、上市公司等500強（qiáng）企業，德高潔將繼續以客（kè）戶（hù）需求為基準，用現代技術、標準（zhǔn）工藝，竭誠為客戶服務。