DJ 2000/20EM超高壓清（qīng）洗機在輸油站原油換（huàn）熱器清洗應用中的工藝流程（chéng）

原油中瀝青（qīng）質、膠質、芳香（xiāng）烴、烷烴等成分（fèn）的（de）含量在一定比例範（fàn）圍時，原油體係處於平衡狀態。當原油體係的（de）組（zǔ）成、溫度等條件發生改變時，原油中膠體體係的穩定性被破壞，帶電的極性瀝青質分子會通過靜電作用聚集在一起，產生分層、析出（chū）、聚合、結垢、聚沉、結塊等現象。同時金屬離子（zǐ）在一定條件下會（huì）引發自由基聚合反應，加速垢的生成。東營輸油站現有原油換熱（rè）器6台。已運行20多（duō）年（nián），原油換熱器管束及（jí）工藝管道內結焦嚴（yán）重，導致（zhì）管內介質流動阻力加大、能源浪費、加（jiā）熱爐效率降低，給裝置正常運行帶來安全隱患。為了消（xiāo）除安（ān）全隱患，必須進行清洗除焦。之前我（wǒ）們介紹了《高效環保輸油（yóu）站原油換熱器清洗設備—DJ 2000/20EM超高壓清洗機》，下（xià）麵主要介紹DJ 2000/20EM超高壓清洗機（jī）在（zài）輸油站原油換（huàn）熱器清洗應用中的工（gōng）藝流程（chéng）。
 
DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油（yóu）站原油換熱器清洗應用中的（de）工藝流程：

原油（yóu）換熱器清洗工序為：係統隔（gé）斷、係統卸壓放油、拆卸封頭、抽芯、轉移至清洗場所、高壓射（shè）流清洗、複位、試壓。
 
一、係統隔斷

在（zài）設備停運，係統內（nèi）的（de）導熱油冷卻後，關閉換熱器管程熱煤油進（jìn）出口閥門，切斷換熱器與係統的連通，由放空閥（fá）檢測（cè）進出口（kǒu）閥門是否關嚴，如果不嚴，則添加盲板。

關閉換熱器原油進出口閥門，由放空閥檢測（cè）內部原（yuán）油是否憋壓來判定原油進出（chū）口閥門是否關嚴。如果閥（fá）門關閉不嚴，而采（cǎi）用加（jiā）盲板方式不好操作，則加注密封紙或其它措施保證閥（fá）門無泄漏。

二、係統泄壓放油

係統完全隔斷以後，打開放空閥卸載（zǎi）換（huàn）熱器內壓。在閥門處連接好排放導熱油的管（guǎn）子將導（dǎo）熱油排到幹淨容器裏，並用（yòng）壓縮空氣將設備內（nèi）殘留的油進行吹掃，吹掃至排油管口不再出油為止。為（wéi）確保排油徹底，把換熱器管線最低處閥門拆開將管線內的熱煤油排放至準備的接油槽內（nèi）。

三、拆卸抽芯

導熱油和原油排放幹（gàn）淨後，拆卸換熱器封頭，用專用設備把換熱器芯子抽出，托（tuō）運到指定地進行（háng）高壓水射流清洗。

四、換熱器（qì）清洗

采用DJ 2000/20EM超高壓清洗機進行清洗。先用手持搶將換熱（rè）器殼程外部（bù）清掃（sǎo）幹淨，再用管道清洗（xǐ）噴頭（tóu）對換熱器管（guǎn）程進行逐根內（nèi）部清（qīng）洗。管（guǎn）程清洗完畢後再清洗換熱器殼體內部。

五、換熱器複位

清洗質量合（hé）格後將換熱器芯子複位，更換密（mì）封墊片，最後安裝換熱器（qì）封頭。

六、試壓

複（fù）位完成後進行水（shuǐ）壓試驗，按（àn）照換熱器試驗壓力等級進行試壓，至試壓合（hé）格。

綜上所述，輸油站係統使用設備種（zhǒng）類繁多，在長時間運行後都會結垢使設備效率降（jiàng）低（dī）。因此，高壓清洗機（jī）在石油石化設備的應用（yòng）會越（yuè）來越廣泛。DJ 2000/20EM超高（gāo）壓清洗機可以有效的解決設備在生（shēng）產中遇到的（de）各（gè）類結垢問題，有效延長設備的使用壽命、有利於設備的節（jiē）能降耗。保障設備的安全運行（háng）。