潤滑油係統管道清洗如何（hé）選擇合適的高壓清洗機

軋鋼線、渦輪機組、壓力機（jī）等大型成套設備的潤滑需要更大的潤滑油流量，與之配套不斷增大、增多的（de）潤（rùn）滑油管道經過長時間運行後，在不規則、不光滑、狹小變徑等位置的管道（dào）內壁，油泥、雜質（zhì）、積炭等沉積的聚集附著（zhe），造成油品的清潔度很難（nán）得到有效控製。因此需要定期對管道進行清洗疏通。水力清洗管道技術主要分（fèn）3個步驟：分別是高壓水力清洗、高速大流量油衝洗以及設備啟動前的工（gōng）作油衝洗。

水力清洗的技（jì）術核（hé）心是選用合適的噴嘴用高壓水徹（chè）底清洗管道（dào）內壁及時幹燥、及時噴油保護並（bìng）短接進行油（yóu）衝洗。本文主要介紹高壓（yā）水清洗潤滑油係統管道中的注（zhù）意事項（xiàng）。



高壓水清洗（xǐ）時，水箱（xiāng）中加入的軟水或者純水、經增（zēng）壓泵變成高壓水，通（tōng）過高壓軟（ruǎn）管輸送給清洗噴頭，清洗噴頭上的噴嘴把高壓低流速的水轉（zhuǎn）化（huà）為低壓高流（liú）速的水射流，水射流剝離、清除管壁上的（de）附著物。清洗噴頭依靠（kào）後射水（shuǐ）流的反作（zuò）用力，在管道內自動向前推進。水在管道內形成回流，可將清洗下來的部分水垢和油汙帶出，噴（pēn）頭返回時將剩餘的水垢油汙完全（quán）清出管外。

1、高壓清洗機的選擇（zé）

清洗管徑小（xiǎo）於（yú）400 mm的管（guǎn）道，選擇流量100～200 L/min，壓力20～70 MPa的高壓清洗機。

2、高壓清洗機旋轉噴頭的選（xuǎn）擇

旋轉（zhuǎn）噴頭前部安裝1～2個（gè）向前噴射口徑（jìng）0.5～2 mm的強力噴嘴；為使噴嘴旋轉，還需要有與徑向成約32º角噴射的噴嘴。

3、高壓軟管直徑的選（xuǎn）擇

噴（pēn）頭在高壓水（shuǐ）的反衝擊力下帶動軟（ruǎn）管前進（jìn），細的軟管重量小，但壓力損失大；粗的軟管重量大，壓力損失（shī）小，因而可以使噴頭獲得更（gèng）大的反（fǎn）衝力。需要根據不同的（de）工況選擇合適的軟管內徑（jìng）才可以獲得較高的清洗效率。

4、高壓清洗的安全保護措施（shī）

在油管清洗操作中，高壓水射流對操作者具有很大（dà）的衝擊（jī）傷害能力，作業時應封（fēng）閉工（gōng）作區，操作人員做好保護措施，出現緊（jǐn）急情況時，立即停泵卸壓。



5、其他注意事項

清洗作業時，需要根據工程實際需要確定清洗（xǐ）速度（dù），該速度（dù）將直接影響噴頭的進給速度。噴頭進給速度對清洗效果影響（xiǎng）較大。由於旋轉噴頭產生的旋轉射（shè）流並不能在特定（dìng）時（shí）刻覆蓋（gài）整個圓周截麵，如果噴頭（tóu）前進速度過（guò）快，就會造成油管局（jú）部（bù）區域未（wèi）被射流衝洗，從而產生三維螺旋線形垢物殘留；另（lìng）一方麵（miàn），噴頭前進速（sù）度過慢（màn），雖然可以（yǐ）保證清洗質量，但同時也（yě）會延長清洗時間，降低工（gōng）作效率。為達到更好的清洗效果（guǒ），建議采用塑（sù）料滾輪式扶正（zhèng）機構配（pèi）合噴頭使用，以保證噴頭在油（yóu）管內直線前進。

高（gāo）壓水射流清洗油管，再進行油（yóu）衝洗（xǐ），可以保證係統清（qīng）潔度需求；有效降低潤滑油管道長期使用造成的隱患，減少設備磨損概率，提高設備可靠性。