換熱器結垢的有效防止措施

換熱器結垢後增加了傳熱阻力降低了傳熱（rè）速率，若（ruò）用提高溫差來（lái）增加傳熱推動力，必然又增加了能量消耗。此（cǐ）外還縮小了流通截麵積，使壓降增（zēng）加（jiā），泵功耗增大。因結垢嚴重而停運（yùn），可能會造成產品質（zhì）量下降或停（tíng）運期（qī）間的生產損（sǔn）失。因此換熱器防垢、除垢是非常必要的。

換熱（rè）器有列管式換熱器、板式及螺旋板式換熱器等，換熱器構型（xíng）及其流體在其（qí）中的（de）流體力學狀況與結垢過程密切相關。
 
1、在（zài）列管式換熱（rè）器中，折流板及其板間距就（jiù）是結垢的敏感因素。對大折流板且板（bǎn）間距過大時，流體流動易形成（chéng）死區，這不但對傳熱不利,且還會助長結垢。

2、在板式及螺旋板式換（huàn）熱器中，流體湍（tuān）動度均較高，因此有效地抑製了結垢的（de）沉積。

3、翅片管（guǎn）換熱器用的翅片管（guǎn），因流體力學狀況的不（bú）同而有所差異。翅（chì）片有徑向、縱向及內外翅（chì）片等。換熱（rè）器中常見的是（shì）管外低翅片管(如螺紋管)。低翅片管有一定（dìng）的抗垢能力。

防止結垢（gòu）采取的措施包括以下幾個方麵：

一、 設計階段應采取的措施

在（zài）換熱器的設計（jì）階段，應考慮換熱器容易（yì）清洗和維（wéi）修、應取最少的死區和低流速區（qū）；換熱器內流速分布應均（jun1）勻，以避免較（jiào）大的（de）速（sù）度梯度（dù），確保溫度分布均勻；在保證合理的壓力降和不造成（chéng）腐蝕的前提下，提高流速（sù）有助（zhù）於減少汙垢；應考慮換熱器表麵溫度對汙垢形（xíng）成的影響。  

二、運行階段汙垢的控製

1、在運行時，為滿足工藝需要，需調節流速和溫度，從而與設計條件不同，然而應通過旁路係統盡量維持設計條件(流速和溫度（dù）)以延長運行時間，推遲汙垢的發生。

2、運行參數控製在（zài）換熱器運行時，進（jìn）口物料條件（jiàn）可能變化（huà），因此要定期測試流體中結垢物質的含量、顆粒大小和（hé）液（yè）體的pH值。

3、換（huàn）熱（rè）設備維修過程（chéng）中產生（shēng）的焊點、劃痕等可能加速結垢過程形成；流（liú）速分布不均可（kě）能加速腐蝕，能加速顆粒沉積和換熱器的化學反應結垢的形成。用不潔淨（jìng）的水進行水壓試驗，可引起腐蝕汙垢的加速形成。

4、針對不同類型結垢機理，可（kě）用不同的（de）添加劑來（lái）減少或消除結垢形成。如生物滅劑和抑製劑、結晶改良劑、分散劑、絮凝劑、緩蝕劑、化學反應抑（yì）製劑和適用於燃燒係統中防止結垢的添（tiān）加劑等（děng）。

5、結垢隨著流體中結垢物質濃度的增加（jiā）而增強，對於顆粒（lì）汙垢（gòu）可通過過濾、凝聚與沉澱來去（qù）除；對於（yú）結疤類（lèi）物質，可（kě）通過離子交換（huàn）或化學處理來去除；紫外線、超聲、磁場、電場和輻射處（chù）理紫（zǐ）外線對殺（shā）死細菌非常有效，超強超聲可有效抑製生物汙垢等。

三、清（qīng）洗去除汙垢
 
換（huàn）熱器在清洗後，可以恢複膠墊的韌性和鋼性，還可以恢複換熱效率（lǜ），延長換熱器的使（shǐ）用壽命。化學清洗技術（shù）是一種廣泛應用的方法，有時在設備運行時（shí），也能（néng）進行清洗（xǐ），但其主要缺點是化學清洗液不穩定（dìng），對換熱器（qì）和連結管處有腐蝕。機械清（qīng）洗技術通常（cháng）用在（zài）除去殼側的汙垢，先（xiān）將管束取出，沉浸在不同的液體中，使（shǐ）汙垢泡軟、鬆動，然後用機械方法除去（qù）垢層。