“變廢為寶”德高潔高壓清洗機（jī）助力再製造零部件清洗

自然資源並非取之（zhī）不盡（jìn）用之不竭，社（shè）會的發展需要消（xiāo）耗資源也要盡可能的避（bì）免資源的無端浪費，隨著我國節能（néng）減排力度的不斷加（jiā）強，再製造工程已經成為一項綠色節能技術，越來越受到人們的重視。再製造產業作為我國新興產業，是實現資源高效循環利用的重要途徑之一，廢舊產品資源的再（zài）利用成為節能減排不可忽視的助力，具有顯（xiǎn）著的資源節約（yuē）和環境保護作用。

再製造清洗是（shì）機械產品再（zài）製造過程中的重要一環（huán），其過程是通過再製造清洗技術除去廢舊零部件表（biǎo）麵附著的油脂、鏽蝕、泥垢、水垢、積炭等汙物，使（shǐ）廢舊零部件表麵達到所（suǒ）要求清潔度。零部件表麵清洗的質量，直接影響著（zhe）零（líng）部件表麵分析、表麵檢測、再製造加工及裝配等工藝過程，進而影（yǐng）響再製造產品的質量和費用。清潔度（dù）不良不（bú）但會（huì）影響到產品的再製造（zào）加工，而且往往能夠造成產品性能下降，使產（chǎn）品（pǐn）運行中會產生過度磨損、精度下降、壽命縮短（duǎn）等現象。
 
伴隨著再製造水平的提高和技術（shù）的發展，再製造對零部（bù）件的清洗也有了更高（gāo）的要求，由於零部件種類多、結構複雜、體積大小各不相同，清（qīng）洗過程仍存在汙染物清洗效率低、清洗工序多、環境汙染大，清（qīng）洗不徹底等（děng）難題，若在保證清（qīng）洗質量的基礎上，避（bì）免清（qīng）洗排放物對（duì）環境的汙染，避免粉塵、有害（hài）排放物對（duì）操作（zuò）者的身體健（jiàn）康造成危害，傳統的化學清洗、噴砂清洗方法已（yǐ）不能滿（mǎn）足這些需求，如何實現高效、高（gāo）質、環（huán）保低排放的綠色清洗工藝成為再製造（zào）清洗領（lǐng）域急需解決難題。

為解決以上難題，以高壓水射（shè）流為代表的高能束射流（liú）清洗方法替代傳統清（qīng）洗方（fāng）式，高壓水射流清洗技術（shù）是通（tōng）過高壓泵將常壓水加（jiā）壓至數十甚至數百兆帕高壓，然後高壓（yā）水流經管道，從特殊設計的（de）噴嘴(具有 1mm以下的孔狀結構)噴出（chū），形成能量（liàng）高度集中的高速射流，以極（jí）高的速度(接近聲速乃至超聲速)衝擊工件表（biǎo）麵，高壓水射流具有能量（liàng）集中、速度高等特點，在待（dài）清洗工件表麵產生衝蝕、滲透、壓縮、剪切、剝離、破碎，並引起裂紋（wén）擴散和水楔等效果（guǒ），從而（ér）使汙染物脫落，達（dá）到清洗的目的，這一過程從而使零部件表（biǎo）麵汙染物（漆麵、油泥/油汙、塗層、鏽蝕等）脫離工件基（jī）體表（biǎo）麵。
 
高壓水射流（liú）技術因其以“水”為介質，在清洗過程中不會引入新的汙染物，不添加清潔劑，清潔環保，通（tōng）過水射流的衝擊作用去除汙垢層，不發生化學反應，不會（huì）腐蝕基體（tǐ），清洗效率（lǜ）高等優勢，成為滿足環保、高效、工作環境友好等再製造清洗要求的清洗（xǐ）技術。高（gāo）壓清洗機是采用高壓水射流（liú）技術的清洗（xǐ）設備（bèi），基於其特點和優勢，不僅適用於廢舊件表麵油（yóu）汙、水垢等汙染物清洗，同樣應用於鍋爐（lú）、罐槽、原油輸送管道（dào）等各種設（shè）備的內外（wài）壁清洗、除漆除鏽等。

在經濟與科（kē）學技術（shù）的（de）發展推動下，高壓清洗（xǐ）機向機械化、自動化、智能化方向發展，逐漸滲透到（dào）各個工業清（qīng）洗領域，廣泛應用（yòng）於化工、食品、船舶、石油、航天（tiān）等行業。德高（gāo）潔（jié）自1994年成立開始研（yán）發高壓水射流技術，在水射流切割（gē）技術與設備、水射流清洗技術與設備（bèi）等方麵作了大量的（de）研究、開發、推廣應用（yòng）工作，德高潔可自行生產裝配一係列成套的高壓水（120bar-2800bar）射流清洗（xǐ）設備，其核心部件高壓泵、調壓閥、溢流閥、安全閥均采用歐美進（jìn）口，在國內率先采（cǎi）用進口高壓泵製造高壓清洗（xǐ）機，設備由高壓水發生係統、 控製係統、執行係統與輔（fǔ）助係（xì）統等四部分組成，操作簡單，靈活性強，適用於各（gè）種環境的清（qīng）洗作業，也為再製造零部件清洗工程助力。