反應（yīng）堆退役金屬廢物（wù）去（qù）汙技術的簡單對比分析

反應堆退役工程中會產生（shēng）大量（liàng）的低放射性金屬廢物，雖然是（shì）低放射性金屬廢料（liào）但基本上高於標準清潔解控水平，出於安全考慮，需對含有低放射性金屬廢物進行去汙處理，以滿足“產（chǎn）生的放射性必須保持在可行的最低量”，實現將低放射性廢物轉（zhuǎn）變為非放射性金屬廢物，減（jiǎn）少廢物的處理處置難度、埋藏體積，有效防止汙染擴（kuò）大，甚至達到循壞再利用的目的。目前針對反應堆退役金屬廢物去汙的（de）技術有高壓水去汙、化學去汙、金屬熔煉去汙三種方式。

一、高壓水射流去汙技術（shù）

在低放射性金屬廢物的去（qù）汙作業中，從目前的國內（nèi）現有的退役去（qù）汙技術運用上，利用高壓水射流（liú）技術去汙的方式相對成熟（shú）且應用較為廣泛，通過高壓泵（bèng）打出高壓水，經過高壓水管達到噴嘴，通過高壓噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流（高壓水射流），水（shuǐ）射流具（jù）有很高的衝擊和（hé）剝削能力，利用高壓水射流的強大衝擊力衝擊被清洗物體，把汙垢剝離、清除，從而達到清洗的目（mù）的。因其是以水為清洗原料，具備清洗效率高、無腐蝕、無汙染的（de）優勢。
 
高壓水射流去汙工藝是利用高壓（yā）水去除金屬表麵的（de）汙染，可以（yǐ）有效地去除金屬的塗層、複層（céng）、鍍層、鏽垢、粘著沉積物，露出金屬母材從而達到去汙的效果（guǒ），金屬廢物經過高壓水去汙後，可以去除表麵（miàn）附著的汙染物，降低廢物的表麵放射性水平，利用（yòng）高壓水射流進（jìn）行反應堆（duī）退役（yì）金屬廢物去汙，具有清洗高效、無腐蝕、二次廢物（廢（fèi）水）便於處理的（de）優勢。

在采用（yòng）高壓水去汙時，需要注意的是可（kě）根據去汙（wū）對象的材質和汙染水平以及期待的DF值（zhí），選定合適的高壓水噴射壓力、出流形式（shì）、噴（pēn）射角度和時間；為提高去汙效果，可以（yǐ）在水中加入（rù）去汙劑，但需要考慮到在添加去汙劑後的二次廢液處理問題，會增加工（gōng）序、時間、經（jīng）濟成本。

二、化學去汙方式

與高壓水射流去汙技術相比，較為（wéi）成熟的去汙技術還有化學去汙方式（shì），化學去汙是通過化學去汙試劑腐蝕金屬表層（céng），放射性汙染物通過化學反應進（jìn）入去汙廢液中，從而達到金（jīn）屬表（biǎo）麵汙染去（qù）汙效果。化學（xué）去汙的優點是可去汙進入金屬表層晶格的固定汙染，其缺點是無法對活化物進行去汙，且去汙的二次廢液較難處理，而且去汙試劑通常較為（wéi）昂（áng）貴（如硝酸鈰）。

三、金屬熔煉去汙方式

金屬（shǔ）熔煉的任務是將經高壓水（shuǐ）去汙和（hé）化學去汙（wū）後（hòu）的低放金屬廢物（wù）（主要是碳鋼和不鏽鋼）進行熔煉，達到（dào）對廢物的進一步去汙和金屬回收利用的目的。經過熔煉，大部（bù）分金屬可實現回用（yòng），包括部（bù）分活化金屬（shǔ），其缺點是接收水（shuǐ）平較低，熔煉過程較為複（fù）雜，去汙技術尚不成熟。

由以上（shàng）結論得出，高壓水射流對反應堆廢物的去汙（wū）優（yōu）勢較於明顯，經過檢（jiǎn）測後，高壓水去汙能達不錯（cuò）的回收再利用（yòng）效果，如對反應堆退役金（jīn）屬廢物持有大規模回收循環使（shǐ）用的目的，可將以上（shàng）去汙技術進（jìn）行結合，如經過（guò）高壓水去汙後→化學去汙→金屬熔（róng）煉去汙的三步工（gōng）序，但要結合實際情況（kuàng），從時間成本（běn）、經（jīng）濟成（chéng）本多角度考慮投入是否成正（zhèng）比。