高壓水射流清洗技術在（zài）炮膛積碳清洗中（zhōng）的應（yīng）用

火炮是地麵部隊（duì）大量裝備的傳統（tǒng）兵器（qì），炮管作為火炮的重要組成部分之一，是決定火炮是（shì）否能夠準確無誤地完成打（dǎ）擊（jī）任務的關鍵因素，炮膛是（shì）炮管裏放置炮彈和射擊時炮彈穿過的圓（yuán）筒狀空腔，線膛炮內部膛線為螺旋形，火藥發射產生的積碳會粘附在陰陽膛線上，如不及（jí）時擦洗，火炮（pào）後（hòu）續發射時（shí）膛（táng）線將受到磨損。

一般來說，定（dìng）期對炮膛進行維護保養可以增加（jiā）火炮的使用壽（shòu）命，並能夠在一定程度（dù）上提高（gāo）火炮射擊的準確度。炮（pào）膛的維（wéi）護保養工作主要集中在對炮膛內表麵留有的（de）積碳、銅漬（zì）等殘留物進行及時的清洗。目前針對炮膛的保養維（wéi）護采取的除鏽除碳措施主（zhǔ）要有三種：人工機械摩擦去除法、化學清除法、高壓水強力衝刷法。
 
一、機械摩擦去除法

即采用（yòng）刮、擦、磨（mó）等手段達到清除表麵鏽跡和積（jī）碳（tàn）的目的，這種（zhǒng）清洗方（fāng）式勞動（dòng）強度（dù）大、時間（jiān）長、清洗（xǐ）效果（guǒ）受（shòu）人工操作影（yǐng）響（xiǎng）較大，且容易對炮膛內（nèi）表麵產生損傷（shāng）。

二、化學（xué）清洗劑（jì）清洗法（fǎ）

利用有機清洗劑，通過浸（jìn）、噴、淋等方法除去鏽跡和積碳。這種方式需要消耗大量的清洗劑（jì）、成（chéng）本高、不環保、如操作不慎炮膛內會產生不同程度的化學侵蝕損傷。

三、高壓水強（qiáng）力衝刷法

采（cǎi）用高壓水射流產生的壓（yā）力（lì）衝擊金屬（shǔ）表（biǎo）麵進行（háng）除鏽除碳；清洗時清（qīng）洗壓力可調，並且是以水為清洗介質具（jù）有無腐蝕、無汙（wū）染（rǎn）、無損傷的特點。利用高壓水射流清洗技術可以清除（chú）炮膛內膛的積碳、掛（guà）銅（tóng）和掛尼龍的炮管清膛裝置。

高壓（yā）水射流清洗技術（shù）是使用高壓泵打（dǎ）出高壓水，並經過一定管路到達噴嘴，再把（bǎ）高壓力低（dī）流速（sù）的水轉換為高（gāo）壓力高流速的射流，然後射流以其很高的衝擊動能，連續不斷地作用在被清洗表麵，從而（ér）使垢物脫落，最終實現清洗目的。高壓水射流清洗技術與化（huà）學清洗、人工清洗相比較，具有不汙染環境、不腐蝕清洗對象、清洗效率高及節省（shěng）能源等特點，且對一些化學藥（yào）劑難溶或不溶的特殊垢可有效去除。
 
經實際（jì）試驗得出，采用高壓（yā）水射流清洗技術對直（zhí）徑為1500mm，長度為（wéi）6000mm的炮膛進行清洗時，針（zhēn）對粗洗、精細清洗、殘留物衝洗，具體的高壓水射流清洗參數（shù）如下（xià）：

①炮膛內部防護、粗洗時：對需清理積（jī）碳層的位置采用35 MPa、12 L/min的參數（shù）水射流衝洗1~2 min；
②炮膛內部防護（hù）、粗洗時：對需（xū）清理積（jī）碳層的位置采用35~50 MPa、12~24 L/min的參數水射（shè）流衝洗（xǐ）2 min，清除異物；
③炮（pào）膛（táng）內部防護、清洗後的處理：采用20 MPa、42 L/min的參數水射流（liú）衝洗（xǐ）2 min，目的在於衝刷殘留異物。

由此可以得出，使用高壓水射流清洗技術對炮膛內部進行清洗時，高壓水射流必須滿足壓力值在50 MPa或以上，流量達到42L/min才（cái）能達到清洗效果，經高（gāo）壓水射（shè）流清（qīng）理後，炮膛表麵（miàn）積（jī）碳層可以被有效去除，並實現除鏽的目的，清洗前後二者進行對（duì）比，清洗後表麵變得明亮，無積（jī）碳（tàn）殘留。