高壓清洗機在鹽化工（gōng）行業（yè）生（shēng）產設備塗裝防腐施（shī）工中的應用
時間：2023-03-01 15:40:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
我國（guó）原鹽資源豐富，種類多，分布廣泛，是全（quán）球重（chóng）要鹽化工生產大（dà）國（guó），每年產量可達一億噸左右，鹽化工應用於輕工日化、建材、化學工業、食品工業、冶金、紡織、石（shí）油、國防、醫藥等工業領域，鹽化工產業的發展，促進了我國社（shè）會經濟的不斷進步。
鹽化工產品的生產過程中，無論（lùn）是原輔材（cái）料(如原鹽（yán）、液氯、碘酸鉀等)，還是半成品或成品(如雪花鹽、粉洗鹽、精製鹽（yán）、溴素、氯化鉀等)，均具有較（jiào）強的化學腐蝕性；鹽化工包括蒸（zhēng）發製鹽，以（yǐ）及以製鹽（yán）廢液為原（yuán）料的苦鹵化工，且（qiě）在蒸發製鹽過程中，部分生產設備不能完全密封，生產環境呈現潮濕高溫、酸性蒸汽（qì）散發在周邊環境中，對廠（chǎng）房、設備、包裝物及（jí）庫房等均有一定的破壞作用。其中對（duì）金屬設備鏽蝕主要表現為：表麵鏽蝕、點蝕（shí）、斑駁、氧化皮脫落（luò）、幾何尺寸縮小（xiǎo），強（qiáng）度和剛度降低等，導致（zhì）設備扭曲失穩和變形，甚（shèn）至直至（zhì）報廢。
受鹽化工行業生產特點影響，鹽及鹽化工生產（chǎn）設（shè）備材質對防腐要求是常規設備的2~3倍，設備（bèi）具有投（tóu）入較大、投資回收期較長、設備折舊加速、使用壽命短、彰顯效益不顯著等特點，企業為（wéi）降低在生產（chǎn）設備方麵的投入，對設備維護防腐保養（yǎng）非常重視。
塗（tú）料防腐蝕現代防（fáng）腐技術中（zhōng）最有效（xiào）、最簡便和最廣泛的方法，塗裝不僅能夠隔離腐蝕介質、延緩腐蝕實現防腐的目的，同時能夠提高金屬設（shè）備的抗老化、耐久性、從而提高設備的使用壽命（mìng），塗料防腐施工簡單、維修（xiū）方便、適應性廣，複塗和維修簡便易行，費用低等優勢，受（shòu）工（gōng）業企業青睞，現（xiàn）在，大（dà）多鹽化（huà）企業也大多采用防腐塗料進行生產設備的防腐。
在塗裝防腐（fǔ）施（shī）工中，三分看塗料，七分靠施工，想（xiǎng）要實（shí）現理想塗層防腐效（xiào）果，不僅要選擇合適的塗料，塗料施工（gōng）比塗料本身更重要：
1、塗裝前
基層表麵要徹（chè）底除汙（wū）除鏽，使表麵達（dá）到一定程度的潔（jié）淨度，增加塗層附著強度（dù），否則後期（qī）塗（tú）層容易脫落，致使塗裝防（fáng）腐效果大（dà）大下降。
2、塗裝中
除（chú）了要保持塗裝前設備表麵的潔淨度（dù），對於塗料塗（tú）裝流程嚴格執（zhí）行（háng）工藝（yì）操作規（guī）範，周（zhōu）圍環境符合要求。
3、塗裝後
加強質量監督和過程控（kòng）製，用科學規範的手段（duàn）進行質量檢驗與驗收。
對於金屬設備表麵的清潔除鏽，目前（qián）噴砂除鏽（xiù）、化學除鏽、高壓水除鏽三種方式，其中噴（pēn）砂除（chú）鏽費用較高、且除鏽過程中，容易產生大量的灰塵，應用場景受限，化學除鏽的方（fāng）式，采用化學清洗劑進行清洗，化學清（qīng）洗劑具備一定的腐蝕作用，對設備（bèi）造成（chéng）一定的腐蝕損傷，如操（cāo）作不慎會對員工造成一定的安全隱患（huàn）；高壓水射流除鏽清洗技術，因無腐蝕、無汙染、無損傷的優勢，被廣泛（fàn）地應用到工（gōng）業清洗領域。
德高潔高壓清洗機利用高壓泵或增壓器打出高壓水，經高壓管路到達（dá）噴嘴，通過（guò）高壓噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流（高壓水射流（liú）），利用高壓水射流的強大（dà）衝擊力衝擊（jī）被（bèi）清洗物體（tǐ），把汙（wū）垢剝離、清除（chú），從而達到清（qīng）洗的目的。設備采用的高壓泵、調壓閥、溢流閥、安全（quán）閥等核心部件均采用歐（ōu）美進口，產品使用壽命長、性價比高，操作簡單；可連續工（gōng）作，並設有缺水保護、安（ān）全穩定、有助於提高工作（zuò）效率；整體采用（yòng）金屬框架組成，堅固可靠（kào）。高壓清洗機（100bar-2800bar）不僅能夠滿足對鹽化工業生產設（shè）備的除漆、除鏽、去汙（wū）清洗作業，也可用於針對鹽化工業生產中，管道結垢（gòu）疏通現象。
腐蝕問題一直是鹽及（jí）鹽化（huà）工行業所麵臨的較大難題，每年因防腐增加的（de）投（tóu）入和腐蝕造成的損失（shī）累計達幾十億之多，企業應當從生產、施工、維修等多個方麵加強（qiáng）管（guǎn）理，做到最大限度地消除（chú）和減少腐蝕危害，減少企業生產（chǎn）成本，提高（gāo）企業經濟效益。
鹽化工產品的生產過程中，無論（lùn）是原輔材（cái）料(如原鹽（yán）、液氯、碘酸鉀等)，還是半成品或成品(如雪花鹽、粉洗鹽、精製鹽（yán）、溴素、氯化鉀等)，均具有較（jiào）強的化學腐蝕性；鹽化工包括蒸（zhēng）發製鹽，以（yǐ）及以製鹽（yán）廢液為原（yuán）料的苦鹵化工，且（qiě）在蒸發製鹽過程中，部分生產設備不能完全密封，生產環境呈現潮濕高溫、酸性蒸汽（qì）散發在周邊環境中，對廠（chǎng）房、設備、包裝物及（jí）庫房等均有一定的破壞作用。其中對（duì）金屬設備鏽蝕主要表現為：表麵鏽蝕、點蝕（shí）、斑駁、氧化皮脫落（luò）、幾何尺寸縮小（xiǎo），強（qiáng）度和剛度降低等，導致（zhì）設備扭曲失穩和變形，甚（shèn）至直至（zhì）報廢。
受鹽化工行業生產特點影響，鹽及鹽化工生產（chǎn）設（shè）備材質對防腐要求是常規設備的2~3倍，設備（bèi）具有投（tóu）入較大、投資回收期較長、設備折舊加速、使用壽命短、彰顯效益不顯著等特點，企業為（wéi）降低在生產（chǎn）設備方麵的投入，對設備維護防腐保養（yǎng）非常重視。
塗（tú）料防腐蝕現代防（fáng）腐技術中（zhōng）最有效（xiào）、最簡便和最廣泛的方法，塗裝不僅能夠隔離腐蝕介質、延緩腐蝕實現防腐的目的，同時能夠提高金屬設（shè）備的抗老化、耐久性、從而提高設備的使用壽命（mìng），塗料防腐施工簡單、維修（xiū）方便、適應性廣，複塗和維修簡便易行，費用低等優勢，受（shòu）工（gōng）業企業青睞，現（xiàn）在，大（dà）多鹽化（huà）企業也大多采用防腐塗料進行生產設備的防腐。
在塗裝防腐（fǔ）施（shī）工中，三分看塗料，七分靠施工，想（xiǎng）要實（shí）現理想塗層防腐效（xiào）果，不僅要選擇合適的塗料，塗料施工（gōng）比塗料本身更重要：
1、塗裝前
基層表麵要徹（chè）底除汙（wū）除鏽，使表麵達（dá）到一定程度的潔（jié）淨度，增加塗層附著強度（dù），否則後期（qī）塗（tú）層容易脫落，致使塗裝防（fáng）腐效果大（dà）大下降。
2、塗裝中
除（chú）了要保持塗裝前設備表麵的潔淨度（dù），對於塗料塗（tú）裝流程嚴格執（zhí）行（háng）工藝（yì）操作規（guī）範，周（zhōu）圍環境符合要求。
3、塗裝後
加強質量監督和過程控（kòng）製，用科學規範的手段（duàn）進行質量檢驗與驗收。
對於金屬設備表麵的清潔除鏽，目前（qián）噴砂除鏽（xiù）、化學除鏽、高壓水除鏽三種方式，其中噴（pēn）砂除（chú）鏽費用較高、且除鏽過程中，容易產生大量的灰塵，應用場景受限，化學除鏽的方（fāng）式，采用化學清洗劑進行清洗，化學清（qīng）洗劑具備一定的腐蝕作用，對設備（bèi）造成（chéng）一定的腐蝕損傷，如操（cāo）作不慎會對員工造成一定的安全隱患（huàn）；高壓水射流除鏽清洗技術，因無腐蝕、無汙染、無損傷的優勢，被廣泛（fàn）地應用到工（gōng）業清洗領域。
德高潔高壓清洗機利用高壓泵或增壓器打出高壓水，經高壓管路到達（dá）噴嘴，通過（guò）高壓噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓高流速的射流（高壓水射流（liú）），利用高壓水射流的強大（dà）衝擊力衝擊（jī）被（bèi）清洗物體（tǐ），把汙（wū）垢剝離、清除（chú），從而達到清（qīng）洗的目的。設備采用的高壓泵、調壓閥、溢流閥、安全（quán）閥等核心部件均采用歐（ōu）美進口，產品使用壽命長、性價比高，操作簡單；可連續工（gōng）作，並設有缺水保護、安（ān）全穩定、有助於提高工作（zuò）效率；整體采用（yòng）金屬框架組成，堅固可靠（kào）。高壓清洗機（100bar-2800bar）不僅能夠滿足對鹽化工業生產設（shè）備的除漆、除鏽、去汙（wū）清洗作業，也可用於針對鹽化工業生產中，管道結垢（gòu）疏通現象。
腐蝕問題一直是鹽及（jí）鹽化（huà）工行業所麵臨的較大難題，每年因防腐增加的（de）投（tóu）入和腐蝕造成的損失（shī）累計達幾十億之多，企業應當從生產、施工、維修等多個方麵加強（qiáng）管（guǎn）理，做到最大限度地消除（chú）和減少腐蝕危害，減少企業生產（chǎn）成本，提高（gāo）企業經濟效益。
熱門（mén）搜索：
