船用板（bǎn）式冷卻器的清洗方法有哪些？
時間：2023-04-12 15:41:00作者：LeeZhou來源：德（dé）高潔清（qīng）潔設備（bèi）
隨著我國（guó）海上運輸（shū）的高速發展，船舶使用量越來越多，為保障船舶正常的運行，需要對船舶進行定期的維護，船舶換熱設備的清洗是修船（chuán）單位必有的工作內（nèi）容，船用板（bǎn）式換熱器（板式冷卻器）是常用（yòng）於船舶動力裝置的中央冷卻係統的中央冷卻器，具有傳熱係數高（一般為管殼式冷卻器的3~5倍）、結構緊（jǐn）湊，占地小、對數平均溫差大、相同體積下換熱麵積大、造（zào）價低、管理方便、使用壽命長等優點。
板式（shì）冷卻器運行一段（duàn）時間後，換熱麵上（shàng）會積起水（shuǐ）垢、油垢、鏽垢等垢層和汙泥，水垢是指水受熱後溶解度降（jiàng）低析出的碳酸鹽、磷酸鹽（yán）、矽酸鹽等；油垢以粘質油為主，混雜固體顆粒、疏油性水溶液等而形成的粘稠狀富（fù）油沉澱或（huò）絮凝狀乳化油泥；鏽垢是指流（liú）體（tǐ）腐蝕換熱麵的產物。
這些汙（wū）垢的產生會（huì）使得（dé）板式冷卻器的導熱（rè）係數降（jiàng）低、附加熱阻，降（jiàng）低冷卻器換熱效果，換熱板間（jiān）的積垢或附著物過多，流動阻力增加（jiā），還會升高板式冷卻器工作壓力，損壞冷卻器密封，減少換熱板使用壽命，增大冷卻水泵耗能，所以需要對（duì）船用板式冷卻器進行（háng）定時清洗，目前清洗板式冷卻器（qì）的方式有化學清洗、人工機械清洗、高（gāo）壓水清洗三種方式。
1、化（huà）學清洗
化學清洗是利用清洗劑的化學反應溶解或輸送汙垢，達到最終除去的目的，其優勢是無需（xū）對換熱器（qì）進行拆卸，一定程度上（shàng）降（jiàng）低了勞動力，缺點是需要根據所除汙垢的類型，配兌相應的化學清洗劑，因（yīn）清洗劑具有腐蝕性，進行清洗時如操作不當易腐蝕換熱板，化學清洗完成後廢液需要進（jìn）一步處（chù）理，否則會造環境（jìng）汙染，這一下現象也進一（yī）步（bù）增（zēng）加了（le）清洗成本。
2、人工機械清洗
人工機械清洗是人工利用鏟、刷、磨等機械方法逐片除掉換熱麵上（shàng）的垢層與附著物，采用（yòng）這種清洗方式（shì），不僅費時（shí）費力、清洗不徹底，更有刮傷換熱板表麵鈍（dùn）化層的風險，現在一般不使用這種方式。
3、高壓水清洗
高壓水清洗是將普通的水通過高壓泵增壓到數十（shí）乃（nǎi）至數百兆（zhào）帕，通過特殊的噴嘴噴（pēn）出形成高速水射（shè）流，這種水射流具（jù）有很高的衝擊和剝削能力，能夠將換熱麵上的水垢、油汙、鏽垢進行清除。其以水做為清洗介質，且無需（xū）添加化學藥劑，還比人工清洗快（kuài），具備清洗質量好、無汙染、無（wú）腐蝕、成本低的（de）清洗優勢。
高壓清洗機（jī）是以高壓水（shuǐ）射流技術（shù）為基礎而衍生的清洗設備（bèi），主要由高壓泵、調壓（yā）閥、安全閥、過濾器、高壓噴槍、高壓噴嘴等設備組成，它能將汙垢剝離，衝走，達（dá）到清洗物體表麵的目的，已被廣泛應用在各個工業領域的清洗作業中（zhōng），船用板式冷卻器清洗也不列外（wài）。在采用高壓清洗機對船用板式冷卻器進行清洗時，應注意其使用壓力範圍（wéi），一般為20~50Mpa，也有采（cǎi）用更高壓50~70Mpa，壓力低了可（kě）能（néng）達不到清洗效果，壓力過高可（kě）能導致冷卻器設備部件變形。
德高潔是一家專業清潔環保設備供應商，在環保除（chú）塵、高壓水清洗、淨化（huà）成套裝備、工業設備清潔領域已（yǐ）積累了近三（sān）十年的業內寶貴經（jīng）驗，自1994年成立起一直致（zhì）力於（yú）高壓水射流清洗（xǐ）設備的研發和推廣，可自行生（shēng）產裝配一係列高壓清洗機（壓力值120bar~2800bar），目前已在石化、冶煉廠（chǎng）、電廠（chǎng）、軍工（gōng）、船舶行業等領域中大麵積推廣應用，德高潔高壓清洗機高壓泵、調壓閥、溢流閥、安全閥等核心部件均（jun1）采用歐美進口，產品使用壽命長、性價比高，操作（zuò）簡單。針（zhēn）對船用板式冷卻器的清洗，德高潔有DP 280/74EM（280bar）、DI 350/23EM(350bar)、DP 400/45DS(400bar)、DU 500/27EM(500bar)、DP 750/50EM(750bar)等（děng）多（duō）種型號的高壓清洗機可供選擇。
板式（shì）冷卻器運行一段（duàn）時間後，換熱麵上（shàng）會積起水（shuǐ）垢、油垢、鏽垢等垢層和汙泥，水垢是指水受熱後溶解度降（jiàng）低析出的碳酸鹽、磷酸鹽（yán）、矽酸鹽等；油垢以粘質油為主，混雜固體顆粒、疏油性水溶液等而形成的粘稠狀富（fù）油沉澱或（huò）絮凝狀乳化油泥；鏽垢是指流（liú）體（tǐ）腐蝕換熱麵的產物。
這些汙（wū）垢的產生會（huì）使得（dé）板式冷卻器的導熱（rè）係數降（jiàng）低、附加熱阻，降（jiàng）低冷卻器換熱效果，換熱板間（jiān）的積垢或附著物過多，流動阻力增加（jiā），還會升高板式冷卻器工作壓力，損壞冷卻器密封，減少換熱板使用壽命，增大冷卻水泵耗能，所以需要對（duì）船用板式冷卻器進行（háng）定時清洗，目前清洗板式冷卻器（qì）的方式有化學清洗、人工機械清洗、高（gāo）壓水清洗三種方式。
1、化（huà）學清洗
化學清洗是利用清洗劑的化學反應溶解或輸送汙垢，達到最終除去的目的，其優勢是無需（xū）對換熱器（qì）進行拆卸，一定程度上（shàng）降（jiàng）低了勞動力，缺點是需要根據所除汙垢的類型，配兌相應的化學清洗劑，因（yīn）清洗劑具有腐蝕性，進行清洗時如操作不當易腐蝕換熱板，化學清洗完成後廢液需要進（jìn）一步處（chù）理，否則會造環境（jìng）汙染，這一下現象也進一（yī）步（bù）增（zēng）加了（le）清洗成本。
2、人工機械清洗
人工機械清洗是人工利用鏟、刷、磨等機械方法逐片除掉換熱麵上（shàng）的垢層與附著物，采用（yòng）這種清洗方式（shì），不僅費時（shí）費力、清洗不徹底，更有刮傷換熱板表麵鈍（dùn）化層的風險，現在一般不使用這種方式。
3、高壓水清洗
高壓水清洗是將普通的水通過高壓泵增壓到數十（shí）乃（nǎi）至數百兆（zhào）帕，通過特殊的噴嘴噴（pēn）出形成高速水射（shè）流，這種水射流具（jù）有很高的衝擊和剝削能力，能夠將換熱麵上的水垢、油汙、鏽垢進行清除。其以水做為清洗介質，且無需（xū）添加化學藥劑，還比人工清洗快（kuài），具備清洗質量好、無汙染、無（wú）腐蝕、成本低的（de）清洗優勢。
高壓清洗機（jī）是以高壓水（shuǐ）射流技術（shù）為基礎而衍生的清洗設備（bèi），主要由高壓泵、調壓（yā）閥、安全閥、過濾器、高壓噴槍、高壓噴嘴等設備組成，它能將汙垢剝離，衝走，達（dá）到清洗物體表麵的目的，已被廣泛應用在各個工業領域的清洗作業中（zhōng），船用板式冷卻器清洗也不列外（wài）。在采用高壓清洗機對船用板式冷卻器進行清洗時，應注意其使用壓力範圍（wéi），一般為20~50Mpa，也有采（cǎi）用更高壓50~70Mpa，壓力低了可（kě）能（néng）達不到清洗效果，壓力過高可（kě）能導致冷卻器設備部件變形。
德高潔是一家專業清潔環保設備供應商，在環保除（chú）塵、高壓水清洗、淨化（huà）成套裝備、工業設備清潔領域已（yǐ）積累了近三（sān）十年的業內寶貴經（jīng）驗，自1994年成立起一直致（zhì）力於（yú）高壓水射流清洗（xǐ）設備的研發和推廣，可自行生（shēng）產裝配一係列高壓清洗機（壓力值120bar~2800bar），目前已在石化、冶煉廠（chǎng）、電廠（chǎng）、軍工（gōng）、船舶行業等領域中大麵積推廣應用，德高潔高壓清洗機高壓泵、調壓閥、溢流閥、安全閥等核心部件均（jun1）采用歐美進口，產品使用壽命長、性價比高，操作（zuò）簡單。針（zhēn）對船用板式冷卻器的清洗，德高潔有DP 280/74EM（280bar）、DI 350/23EM(350bar)、DP 400/45DS(400bar)、DU 500/27EM(500bar)、DP 750/50EM(750bar)等（děng）多（duō）種型號的高壓清洗機可供選擇。
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