金屬表麵塗（tú）層高壓水射流清理設備——德高（gāo）潔DJS 2800/25EM進（jìn）口（kǒu）冷水超高壓清洗機

為改善金屬設備工作環境，提高（gāo）金屬結構性能，一般會在金屬構件（jiàn）表麵噴塗具有一定特定功能的塗層（céng），塗層（céng）通過黏附的（de）形（xíng）式與金屬表（biǎo）麵連接在一起，在（zài）金屬表麵形（xíng）成一層保護層，從而達到抗腐蝕、抗氧化、減少磨損等作（zuò）用。

金屬設備受作業環境、運行頻率、機械磨（mó）損、化工腐蝕等多種情況影響，金（jīn）屬表麵塗層防護作用會逐漸失效，出現鏽（xiù）跡斑斕的腐蝕現象，影響金屬結構強度，減少金屬使用壽命，為確保金屬正常使用，減少更換投入資（zī）金，一般（bān）會對金屬表麵舊塗（tú）層去除，後再重新噴塗，現（xiàn）有技術中，對金屬塗層（céng）剝離的常用方法有兩種，分別是化學處理方法和高（gāo）壓水射流清理方法。
 
一、采用（yòng）化學處理方法

采用化學處理方法去（qù）除金屬（shǔ）表麵塗層，是利用化學清洗劑與金屬表（biǎo）麵塗層進行化學（xué）反應，使（shǐ）其（qí）轉化（huà）、溶解、並剝離開金屬表麵的過程，因（yīn）化學清洗（xǐ）劑具有一定的腐蝕性，在清（qīng）洗過程中需要專（zhuān）業的（de）工作人員進行操作，且金屬表麵往往會受到不同程度的（de）腐（fǔ）蝕，化學清洗後需要大量的水進行衝洗，且清洗廢液需要特殊處理，存在一定（dìng）的環境汙染，在使用上存在局限性，缺點比較明顯。

二、高壓水射流清理技術

在航（háng）空航天、船舶、石油化工、城市建設等各工業領域，利用高壓水射流新技術及智能裝備進行工（gōng）業清洗、除（chú）毛刺、表麵塗層剝離、除鏽除漆等工藝。在目前普遍應用（yòng）的工業清洗、除鏽除漆、表麵塗層剝離工藝中，通（tōng）常都是采用連續高壓純水射（shè）流技術，在除鏽（xiù）、除漆及表麵塗層剝離等工作領域（yù），所（suǒ）需高壓水的壓力（lì）一般都在200~300 Mpa範圍內。
 
高壓水射（shè）流清洗技術去除金屬表麵塗層的（de）原理是使用高壓泵打出高壓水，並經過一定（dìng）管路到達噴嘴，再把高壓力低流速的水轉換為高壓力高流速的射流，然（rán）後射流以其很高的衝擊動能，連續不斷地（dì）作用在金屬表麵 ，對塗層進行（háng）破碎衝擊進而（ér）去除塗層。

高壓水射流清洗（xǐ）技術與化學處（chù）理方法相比能夠較（jiào）好保護基材的情況下完成（chéng）塗料清除工作，清除的塗料廢水可以通過相關裝置回收（shōu）並進行無害化處理，避免了塗料去除工（gōng）作時粉塵和廢水對空氣和水源（yuán）的（de）汙染。除此之外，作業過程中高壓水射流清洗技術，能夠（gòu）對一些化學藥劑難溶或不溶的特殊垢可有效去除，去除塗層後，無需二次清（qīng）潔。
 
德高潔DJS 2800/25EM進口冷水超高（gāo）壓清洗（xǐ）機，壓（yā）力2800bar，流量25L/min，設備（bèi）設有缺水安全保護；采用固體碳柱塞和柱塞套管，能承受超（chāo）過40000PSI(2800bar)的連續（xù）工（gōng）作壓力；所有的壓力承載部件均為高（gāo）強度不（bú）鏽鋼，並擁有很高的精度（dù）；設備整體采用（yòng）球墨鑄鐵電源機（jī）架，液壓或電氣（qì）節流控製，上述（shù）特（tè）點（diǎn）確保設備在惡劣的條件下仍然可以正常工作，主要（yào）用於表（biǎo）麵處理、塗層清除、管道清洗等領域。

德高（gāo）潔成立於1994年，在環保除塵、淨化成套裝備、工業（yè）設備清潔領域已積累（lèi）了近（jìn）三十年的業內寶（bǎo）貴（guì）經（jīng）驗，期間自主研發並生產（chǎn）了一（yī）係列高壓清洗（xǐ）機（jī）（120~2800bar）、自動化清洗係（xì）統、智能清洗爬壁機器人等，公（gōng）司擁有20餘人（rén）研發團隊，旗下部署工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品性能、質量，並通過ISO9001質（zhì）量體係認證。長期服務於國企、軍工、外資、上市公司等500強企業，德高潔將繼續以客戶需求（qiú）為基準，用現代（dài）技術、標（biāo）準（zhǔn）工藝，竭（jié）誠為客（kè）戶（hù）服務。