超高壓清洗機在乙烯裂解爐爐管內部清焦中的應用（yòng）

乙烯作為石化行業的主要產品之一，其產量的高（gāo）低是衡量一個國（guó）家石化發展（zhǎn）水平的重要標誌，目前（qián）生產乙烯的方法多以管式爐裂解技術為主，裂解爐的運行狀況對乙烯的安全生產、生產（chǎn）效率有著至關重要的（de）作用。

在生產過程中，烴類原料與蒸汽在（zài）高溫耐熱爐管內（nèi）進行熱（rè）裂解，伴隨著生焦反應，爐管內壁不可避（bì）免的會形成一（yī）層焦炭，隨著時間的推移，焦炭層逐漸增厚，會使爐管傳熱阻力增大、爐管內徑變小（xiǎo），導致爐管外壁表麵溫度升高、爐管內流體壓降增大，甚至堵塞管道，部件影響正常生（shēng）產（chǎn），還會具有一定的安全隱患。
 
高壓水（shuǐ）射流清洗技（jì）術主要是（shì）通過（guò）高壓泵將普通的水加壓至高壓狀態，然後通過設備的（de）噴（pēn）嘴將（jiāng）水的動（dòng）力聚集噴出，形成具有強大打擊力的高壓水（shuǐ）射（shè）流（liú），利用高壓水射流衝刷（shuā）、楔劈、剪切、磨削等複合破碎（suì）作用，可立（lì）即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現（xiàn）垢（gòu）層與本體的分離。

利用高壓水射流清（qīng）洗技術清洗時，可根據汙垢類型選擇不同的清洗壓力，達到良好的（de）清洗效果，且其因（yīn）以水為清洗介質，不受清洗環境限製（zhì），具有環保、安全、高效、適用範圍廣的特點，因此利用高壓（yā）清（qīng）洗技術清洗乙烯（xī）裂解爐爐管是目前行業內常用的清洗方式，據實驗分析（xī），由於乙烯裂解爐爐管內（nèi）壁垢質為高溫結垢，垢質非常堅硬，經過測試選（xuǎn）擇2000~2400bar的（de）高壓（yā）水射流清洗（xǐ）技術（shù），才能夠順利清理裂解爐爐管。
 
德高潔DJS 2400/32DS 2400bar進口柴（chái）油超（chāo）高壓清洗機，機型為柴油機驅動拖車式，驅動功率200 kw，額定壓（yā）力2400 bar，安全（quán）清洗壓力（lì）2200 bar，流量32 L/min，設備清洗時壓力可調，並設（shè）有缺水安全保護，可連續長（zhǎng）時間作業，有效提高清洗效率，節（jiē）省（shěng）水資源的浪費。

超高壓清洗機對乙（yǐ）烯裂解爐爐管內部結焦清洗的工作原理是，自帶的柴油發動機驅（qū）動高壓（yā）泵使水產生高壓，經過高壓膠管到噴頭，利用噴頭向後的孔產生反作用力，引導高壓膠（jiāo）管（guǎn）進（jìn）入管道的深處，利（lì）用高壓水衝擊管壁和沉積物，達到清汙、疏通、解堵的目的。
 
實際應用證明，清洗一根6 m長的列管隻需30～120s，平均速度為0.13m/s，比人工清洗效率高10倍以上，清洗後裂解爐爐管管壁無垢質殘留，清（qīng）洗過程安全高（gāo）效，不傷害管壁的效果。

德高潔作為一家專業（yè）的環保清潔設備供應商，自1994年其便致力於高壓水射流清洗技術的研究，其中（zhōng）生產了一（yī）係列高壓清洗機（120~2800 bar），滿足不同行（háng）業不同領域（yù）的清洗需（xū）求，公司長期（qī）服務於石化、冶煉廠、電廠、食（shí）品、軍工、建築、船（chuán）舶行業等企（qǐ）業，擁有20餘（yú）人研發（fā）團隊，旗下部署（shǔ）工藝組、技術組、質檢組，實時管控產品（pǐn）性能、質量，並通過ISO9001質量體係認證。如您（nín）有需求，歡迎谘詢德高潔，我（wǒ）們為您提供以百分百的專業服務。