高壓（yā）水鐵路罐車自動（dòng）化清（qīng）洗係統與傳統洗罐站（zhàn）對比

對循環（huán）使用（yòng）的鐵路罐車進行內部清洗是保證貨裝產品質量（liàng）的有效措施，采用人工（gōng）清洗存在工作任務重、勞動強度大、作業環（huán）境差等諸多弊端。下麵草莓色版APP下载就傳統人工（gōng）清洗和自（zì）動化清洗係統進行（háng）簡單（dān）對比。

目前傳統人工洗罐站的清（qīng）洗現狀是員工（gōng）進入罐體後，使（shǐ）用清（qīng）洗（xǐ）劑，采取手持抹布、拖布等對罐體擦拭、清掃（sǎo），直到罐內無雜質（zhì）、無汙水（shuǐ）、無油垢（gòu），達到檢驗合格的標準。雖然近年來有些采用了三維球麵清洗（xǐ）器和真空抽排，但仍然無法改變人要下罐的局麵，具有清洗不徹底，罐內鏽蝕無法解決等問題。

德高潔新一代自動化罐車清洗係統的工作流程是換風→抽殘液→蒸（zhēng）汽→清洗及真空抽排(鏽蝕及殘存汙水清理)→烘幹，全流程采用機械及（jí）自動化操作（zuò）完（wán）成。
 
一、安全性對比

目前石化係統罐車的清（qīng）洗工藝，基本上都是傳統清洗方式，靠人下罐清（qīng）洗、除鏽和（hé）垃圾（jī）回收。罐車清洗作業時，罐內揮發性氣體與外界空氣混合形成爆炸性氣體，遇（yù）到靜電等易發生事故。罐內清洗（xǐ）作業時間（jiān）長（zhǎng），有毒氣（qì）體易侵入人體；夏季罐內溫度高（gāo），高溫作（zuò）業對人體傷害（hài）也比較大。

德高潔鐵路罐車自動化清洗係統，全流程采用機械及自動化操作完成（chéng），人隻負（fù）責罐外輔助工作、檢驗和監控，非（fēi）常安全。

二、操作性對比

傳統的（de）清洗工藝是將清洗機構固定在某（mǒu）一個工位上，靠液壓機構及鶴管對（duì）正罐口，通過牽引機頻繁拖動罐車來找清洗工位，影響作業效率（lǜ）；如果中（zhōng）間的某個罐不需（xū）要清洗時，會影響(拖延)整個清洗工藝節拍。

自動化罐車（chē）清（qīng）洗係統通過遙控器控製，可以在任何位置停下、入罐（guàn）、抽排或清洗任意一節罐車。如果某節罐車不需要清洗，可以直接越過，對下一節罐車進行清洗，操作（zuò）更加靈活。

三（sān）、清洗效果對比（bǐ）

采（cǎi）用低壓大流量（liàng）三維洗罐器，吊裝在油罐中心，雖然所有內表麵都可以清洗到，但罐的遠點和近距點清洗不（bú）夠均勻，對罐壁上的鏽蝕基本（běn）無（wú）法清理。還需要人下罐（guàn）做除鏽作業並清理罐內鏽蝕殘渣。由於積水和（hé）殘渣清理不（bú）徹底，也同時給（gěi）後續烘幹工序帶來麻煩。

德高潔高（gāo）壓水鐵路（lù）罐車自動化清洗係統可以安裝兩個清洗頭（tóu），分別送入油（yóu）罐的兩側，近距離完成罐內高壓清洗，由於距離近，打（dǎ）擊力強，罐內疏鬆鏽蝕全部可以清理掉；緊密（mì）層的鏽蝕也可以清理（lǐ）96%以上。同（tóng）時可將汙水及清理下來的大量鏽蝕及時收集、歸納、吸走，罐內幾乎無殘（cán）留。 
 
四、功能性對比

傳統清洗方法在清洗後不能及時烘幹、或烘幹不（bú）徹底，容易造成鏽蝕，從而影響（xiǎng）油品和其它介質品質，並（bìng）導致罐（guàn）車使用壽命（mìng）縮短。

德高（gāo）潔自動化罐車清洗係統采用大口徑柔性風管入罐，可以在半個小時內完成罐內烘（hōng）幹（gàn），防止鏽蝕（shí）麵進一步擴大（dà），清洗後的罐至少5～10天不返鏽。

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