罐車清洗工藝之革新技術

近年來，我國的經濟發（fā）展速度很快，與此同（tóng）時，另一個不容忽視的問題也（yě）呈現在草莓色版APP下载的麵前就是環保。因此，石油化工等行業的罐車清洗技（jì）術需要與時代的發展（zhǎn）相適應。

洗罐分（fèn）普洗和特洗兩（liǎng）種。普洗比較簡單，主要是清除殘存油：進行一般性刷洗，要（yào）求達到無明顯水、油（yóu）底、油泥及其他雜（zá）質即可；特洗則要求比較高，操作相對比較（jiào）複雜（zá）。過去全國所有石油化工企業和鐵路洗罐站一（yī）般都采用蒸煮與衝刷相（xiàng）結合的清洗方法。具體流程如（rú）下：
 
從上圖來看，首先要做的是將罐內的殘液抽出。通氣蒸罐是在（zài）殘液抽出後，將（jiāng）約0.6MPa蒸汽通入罐內，然後蓋上蓋（gài），罐壁（bì）上的殘餘物質受熱後，一部分融化後沉積於罐底或漂浮在水麵上，而部分揮發性物質就會隨蒸汽溢出罐外，部分（fèn）黏（nián）性物質由於揮發物的蒸發而結塊，這也有利於後續的人工清洗。通入蒸汽的時間大約需要（yào）8h。隨後，向罐車內鼓入（rù）冷風，操作工人進入罐內（nèi），對（duì）不（bú）潔淨的地方進行簡單的（de）人工（gōng）清洗，並（bìng）利（lì）用真空係統將罐車內的汙水抽出，最後再用熱風將罐內壁烘幹（gàn），至（zhì）此完成使用（yòng）蒸（zhēng）汽進行的罐車特洗（xǐ）。對於殘餘物質易溶於水的罐車（chē），可（kě）采用加水溶（róng）洗的方法，使殘餘物質充分溶解後再進行抽水、烘（hōng）幹處理。

上述用蒸汽進行（háng）的特洗，在我國（guó）應用比較（jiào）廣泛，但其工藝流程多年來幾乎沒有多大變化，比較落後。目前，高壓水罐車特洗技術正（zhèng）在逐步應用，其工（gōng）藝流程為：抽取殘液→高壓水清洗→抽吸廢水→抽吸廢氣→鼓風烘幹。這種工（gōng）藝同樣是先抽出罐車內的殘液，最後鼓風（fēng）烘幹，所不同的是中間（jiān）操作工藝有了很大的變化。新一代罐車清洗工（gōng）藝尤（yóu）其適用於洗罐站，可（kě）以使洗罐工遠離（lí）惡劣、危險的工作環境。隻需要少數操作人員負責罐外（wài）輔助工作、檢驗和監控。

它是采用超高壓3D三維容器清（qīng）洗器，高壓水自驅動完成立體球麵軌跡掃（sǎo）描，可以實現封閉容器的全方位掃描清洗（xǐ），運行多個周期後，罐內清洗沒（méi）有死角。再配以“升（shēng）降開合”機構，可以近距（jù）離完成罐（guàn）內高壓清洗，罐內疏鬆鏽蝕（shí）全部（bù）可以清理（lǐ）掉，緊密層的鏽蝕也可以清理掉96%以上。強大的抽排機構可以將清洗汙水及清理下來的大量鏽蝕及時收集、歸納（nà）、吸走，罐內很少有殘留，基本不用人（rén）再下罐。
 
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