德高潔PVDF臥式反應釜自動清洗（xǐ）係統為鋰電（diàn）池產業發展助（zhù）力
時間：2022-05-13 16:31:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
進入（rù）21世紀，我國基建（jiàn）、工（gōng）業、科技飛速發展，PVDF即聚（jù）偏二（èr）氟乙烯(以下簡稱PVDF)，因其（qí）耐老性、壓電性、低介電損耗性、熱電（diàn）性、耐溶脹性等其他特殊性能，在建築、化工防腐、電氣電子（zǐ）、水處理、新能源等領域應用範圍持續拓寬，市場規模逐漸（jiàn）擴大。鑒於PVDF的應用越來越廣泛，人們對PVDF的需求量越來越大，對於PVDF的產率關注度就越來越高；2013-2021 年我國 PVDF 表觀消費（fèi）量從 1.2 萬（wàn）噸增長至 4.8 萬噸，年複合增長率高達 19.0%。
新能（néng）源快速發（fā）展，PVDF促進鋰電池產量（liàng）持續增長
近年來（尤（yóu）其是在2020年（nián）下半年）新能源行業的快速發展，PVDF薄膜（mó）級（jí）、電池級應用占比（bǐ）也在快速（sù）擴（kuò）張。鋰電粘結劑PVDF在正極粘（zhān）結劑的市場滲透率高達90%。PVDF 在正極上可以粘接（jiē）活性物質、導電劑和集流體，保（bǎo）持活性物質製漿時的均勻性和穩（wěn）定性，提（tí）供電極內所需的電子傳導，對電池的容量維持、使用壽命、穩定性（xìng）等（děng）起到至關重要的作（zuò）用。PVDF成為（wéi）鋰電池材料中（zhōng），剛需、無（wú）成熟代替品的重要物質。
PVDF在生產過（guò）程中，需要在特定的環境中進行聚合反應，在聚合條件下呈氣態或近臨界態，乳液聚合時存在氣液傳（chuán）質，膠束（shù）組裝、單體在膠（jiāo）束中聚合3個過程，與一般的液相單體的乳液聚（jù）合規律明（míng）顯不同，其中氣態（tài）單體向液體中的擴散傳質對乳液聚合過程及樹脂（zhī）的性能影響（xiǎng）很大。
在氟烯單（dān）體的（de）聚合過程中，臥式（shì）反應釜比立式反應釜具有更快的反（fǎn）應速率，同時樹脂析出率明顯較（jiào）低，樹（shù）脂各方麵性能均優。因此，臥式反應釜在聚酯工業中（zhōng）的應用非常多，尤其是最終（zhōng）縮聚（jù）反應釜。臥式反應釜是一種間歇運（yùn）行多室反應的化學反應釜設備，反應（yīng）釜釜（fǔ）體水平放置（zhì），攪拌電機設置於兩側封頭橫向放置，通常采用螺（luó）帶（dài）或螺杆式（shì）攪拌器。
德高潔PVDF臥式反應釜（fǔ）自動清洗係統--淨化PVDF聚合化工環境
在任何一種工藝（yì）的聚合反（fǎn）應中，反應容器內壁、攪拌設備等部位，都不可避（bì）免（miǎn）地會產生聚合物塑化物的沉積或黏附(即粘釜現象)。因此，反（fǎn）應釜需定期進行清洗，避（bì）免因殘留不及時清洗，導致的生產效率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加劇等一係列問題。
由於臥式反應釜結構的特殊（shū）性，現今大多（duō）還在采用人工入（rù）釜（fǔ）清洗（xǐ），受限空間作業，且釜內含有有害氣體，不能長時間作業，安（ān）全隱患大（dà），風險高效率低。少部分也有采用簡易的清洗機構清洗，需要注意的是人工輔助操控隻能清洗釜口（kǒu）垂直向下一定範圍內的麵積，受臥式反應（yīng）釜（fǔ）內（nèi）部結構（gòu）及大小直徑不一的情況，清洗位置受打擊距離的限製，存在清（qīng）洗死角和清（qīng）洗效果不理想的（de）現象。
德（dé）高潔PVDF臥式反應釜（fǔ）自動化清洗係統：將（jiāng）清洗設備（bèi）搭載自動化清洗係統，實現一鍵操作（zuò），自動化程度高，安全（quán）環保、節約時間，代替人工作（zuò）業。可移動（dòng）式設備（bèi），體積小，靈活性強，多點（diǎn）定位機構深度清洗，高壓水泵（bèng）產出高壓水，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複（fù）合運動，可以對反應釜內攪拌軸背麵、底部、上封頭等位置的清洗，實現反應釜的360°無死角清洗（xǐ）。解（jiě）決現有清洗方法中存在的自動化程度（dù）低、耗時費力、容易造成人身傷害（hài）等問題。
德高潔是一家專業清潔環保（bǎo）設備供應商，在環保除塵、淨化成（chéng）套裝（zhuāng）備、工（gōng）業設（shè）備清（qīng）潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，公司擁（yōng）有（yǒu）20餘人研發團隊，旗下（xià）部署工藝組、技術組、質檢人員、實時管控產品性能、質量，並通過ISO9001質量體（tǐ）係（xì）認證。長期服務於國企、軍工、外資（zī）、上市（shì）公司等500強企業，德（dé）高潔將繼續（xù）以（yǐ）客戶需求基準，用現代技術、標準工（gōng）藝，竭誠為客戶服（fú）務。
新能（néng）源快速發（fā）展，PVDF促進鋰電池產量（liàng）持續增長
近年來（尤（yóu）其是在2020年（nián）下半年）新能源行業的快速發展，PVDF薄膜（mó）級（jí）、電池級應用占比（bǐ）也在快速（sù）擴（kuò）張。鋰電粘結劑PVDF在正極粘（zhān）結劑的市場滲透率高達90%。PVDF 在正極上可以粘接（jiē）活性物質、導電劑和集流體，保（bǎo）持活性物質製漿時的均勻性和穩（wěn）定性，提（tí）供電極內所需的電子傳導，對電池的容量維持、使用壽命、穩定性（xìng）等（děng）起到至關重要的作（zuò）用。PVDF成為（wéi）鋰電池材料中（zhōng），剛需、無（wú）成熟代替品的重要物質。
PVDF在生產過（guò）程中，需要在特定的環境中進行聚合反應，在聚合條件下呈氣態或近臨界態，乳液聚合時存在氣液傳（chuán）質，膠束（shù）組裝、單體在膠（jiāo）束中聚合3個過程，與一般的液相單體的乳液聚（jù）合規律明（míng）顯不同，其中氣態（tài）單體向液體中的擴散傳質對乳液聚合過程及樹脂（zhī）的性能影響（xiǎng）很大。
在氟烯單（dān）體的（de）聚合過程中，臥式（shì）反應釜比立式反應釜具有更快的反（fǎn）應速率，同時樹脂析出率明顯較（jiào）低，樹（shù）脂各方麵性能均優。因此，臥式反應釜在聚酯工業中（zhōng）的應用非常多，尤其是最終（zhōng）縮聚（jù）反應釜。臥式反應釜是一種間歇運（yùn）行多室反應的化學反應釜設備，反應（yīng）釜釜（fǔ）體水平放置（zhì），攪拌電機設置於兩側封頭橫向放置，通常采用螺（luó）帶（dài）或螺杆式（shì）攪拌器。
德高潔PVDF臥式反應釜（fǔ）自動清洗係統--淨化PVDF聚合化工環境
在任何一種工藝（yì）的聚合反（fǎn）應中，反應容器內壁、攪拌設備等部位，都不可避（bì）免（miǎn）地會產生聚合物塑化物的沉積或黏附(即粘釜現象)。因此，反（fǎn）應釜需定期進行清洗，避（bì）免因殘留不及時清洗，導致的生產效率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加劇等一係列問題。
由於臥式反應釜結構的特殊（shū）性，現今大多（duō）還在采用人工入（rù）釜（fǔ）清洗（xǐ），受限空間作業，且釜內含有有害氣體，不能長時間作業，安（ān）全隱患大（dà），風險高效率低。少部分也有采用簡易的清洗機構清洗，需要注意的是人工輔助操控隻能清洗釜口（kǒu）垂直向下一定範圍內的麵積，受臥式反應（yīng）釜（fǔ）內（nèi）部結構（gòu）及大小直徑不一的情況，清洗位置受打擊距離的限製，存在清（qīng）洗死角和清（qīng）洗效果不理想的（de）現象。
德（dé）高潔PVDF臥式反應釜（fǔ）自動化清洗係統：將（jiāng）清洗設備（bèi）搭載自動化清洗係統，實現一鍵操作（zuò），自動化程度高，安全（quán）環保、節約時間，代替人工作（zuò）業。可移動（dòng）式設備（bèi），體積小，靈活性強，多點（diǎn）定位機構深度清洗，高壓水泵（bèng）產出高壓水，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複（fù）合運動，可以對反應釜內攪拌軸背麵、底部、上封頭等位置的清洗，實現反應釜的360°無死角清洗（xǐ）。解（jiě）決現有清洗方法中存在的自動化程度（dù）低、耗時費力、容易造成人身傷害（hài）等問題。
德高潔是一家專業清潔環保（bǎo）設備供應商，在環保除塵、淨化成（chéng）套裝（zhuāng）備、工（gōng）業設（shè）備清（qīng）潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗，公司擁（yōng）有（yǒu）20餘人研發團隊，旗下（xià）部署工藝組、技術組、質檢人員、實時管控產品性能、質量，並通過ISO9001質量體（tǐ）係（xì）認證。長期服務於國企、軍工、外資（zī）、上市（shì）公司等500強企業，德（dé）高潔將繼續（xù）以（yǐ）客戶需求基準，用現代技術、標準工（gōng）藝，竭誠為客戶服（fú）務。
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