化工（gōng）儲罐行業迅速發展（zhǎn），“儲罐（guàn）防腐” 應運而生！

受全球經濟（jì）發展、行業自身戰略和生產需求的影響（xiǎng），儲罐的單罐容積和數量不斷攀升，罐區規模（mó）逐漸發展擴大。越來越多的行業（yè）和企業運用到了儲罐，越（yuè）來越多（duō）的（de）企業進入到儲罐行業，對於許多的企業來（lái）講儲罐甚至影響到了企業正常生產，尤其（qí）是國家戰略物資儲備（bèi）均離不開各種容量（liàng）和類型的儲罐。

一、中國大型儲罐發展進程

1975年：由當時的中國石化北京設計院（BDI）設（shè）計（jì）的國內首台５萬m³浮頂（dǐng）油罐建成。
80年代中後期，秦（qín）皇島（dǎo）、大慶等（děng）地分（fèn）別建造了４座10萬m³浮（fú）頂油罐，這４座儲罐均由日本引（yǐn）進（jìn），按日本設計（jì）規範進行設計，由日方供貨並提供（gòng）施工技術，由國內施工企（qǐ）業安裝。
2003年，國內建成的大型（xíng）浮頂油罐最大容量為10萬m³（當時（shí）茂名（míng）石化公（gōng）司北山嶺油庫（kù）的12.5萬m³油罐正（zhèng）在設計、建設）。即所說的國儲一期項目，標誌著國內大型儲罐建設（shè）迎來了成熟發（fā）展期。
 
在（zài）2000年（nián）前，我國儲罐建（jiàn）設從設計、建材、設備、施工工藝全部依賴日本，儲罐的施工和技術（shù）還處在學習摸索的階段，在2000年後，經過（guò）多年（nián）的實踐和探索，我國在儲罐建設（shè）方麵的技術日益成熟，已經完全掌握並改進了儲罐的設計方法，最大設計能力已達20萬m³儲罐，自主研發的儲罐建築材料、儲罐設備（bèi）、施（shī）工設備和施工工藝已經能（néng）夠替代國外進口。

二、儲罐行業日益發展，防腐工程不（bú）容忽視

隨著我國工業化的發展，大型儲罐應用的（de）行業領域也逐漸擴大，目前大型儲罐廣泛應用到石油、天然氣、醫藥、化工、冶金等行業，但在儲罐被日益（yì）需求的同時，儲罐防（fáng）腐領域也慢慢呈現在大眾的視野中，儲（chǔ）罐防腐工程中最受關注的是儲罐除鏽。尤其是在我國的儲（chǔ）油設（shè）施多以地上儲罐為主，且以金屬結構（gòu）居多情況下，儲罐受潮濕空氣、酸雨天氣影響，儲罐外壁（bì）容易產生不同程度的鏽（xiù）蝕。儲罐防腐工程對儲罐使用壽命、安全性至關重要。

儲罐防腐一般（bān）簡單來說就是除鏽——刷漆，那麽儲罐防腐的第一步就是除鏽，除鏽不單單是除（chú）去罐體表麵的鏽蝕，同時能夠除去（qù）舊漆層，確保後期（qī）的噴漆效果。在傳統儲罐除鏽（xiù）常用（yòng）的方法（fǎ）有化學除鏽、噴砂除鏽、電動除鏽等方法。化學除鏽的優點是效果好，無靜電或火花（huā）；缺點是使用成（chéng）本高、施工進（jìn）度慢；另外，高壓水衝洗也（yě）是不錯（cuò）的方（fāng）法，處理效率高，效果好，成本低，但也有不防（fáng）鏽的（de）缺點。需（xū）要注意的是，這幾種方法都需要考慮廢水和粉塵（chén）的處理問（wèn）題。不難發現，在以往儲罐防腐工程中，不（bú）僅需要保證施工（gōng）過程中的安全（quán）性和防爆性，降低人工高空作業的風險，同時需要注意除鏽（xiù）過程中產生的粉塵、廢料的處理工作。儲罐（guàn）急需一套（tào）安全環保、可操作性強的除鏽方案。
 
德高潔自動化儲罐除鏽爬壁機器人，采用除鏽（xiù）設備搭載自動化係統（tǒng）的技術，將高壓水射（shè）流除鏽、真（zhēn）空抽排固液分離係（xì）統、爬壁機（jī）器人作業於一體。除鏽作業過程不但無粉塵，而且幾乎看不見水，汙水和鏽渣全（quán）部被回收（shōu）到地（dì）麵（miàn）處理設備中，鏽渣（zhā）自動裝袋，汙水經過濾、達到排放標準排掉，是一套綠色環保的解決方案。德高潔自（zì）主研發的爬壁機器人係列，可（kě）搭載超高壓水清洗機構、噴塗或噴砂工具，實現除（chú）漆和再噴塗同步作（zuò）業。

因（yīn）儲罐（guàn）多用於石油、化（huà）學物質的存（cún）儲，所以防（fáng）腐過程中的安全性備受關注，因為一旦操作（zuò）失誤易發生爆炸（zhà）、泄露等（děng）事件。所以應當選擇專（zhuān）業且有經驗的施工團隊為儲罐防腐。據不完全統計，約60%的化工裝備損壞是由腐化引起（qǐ）的，防腐（fǔ）不當甚至會引發（fā）重大生產事故，因此防腐措施不容忽視（shì），它不僅關係到一個企業的生產效率，更關係到人們（men）的生命和財產安全，所以在儲罐需求逐漸發展的今天，防腐除（chú）鏽（xiù）不容忽視。