自動化多晶（jīng）矽還（hái）原爐清洗（xǐ）係統為光（guāng）伏行業實現“雙碳目標”助力
時間：2022-07-11 15:55:00作者：LeeZhou來源：德高（gāo）潔清（qīng）潔設備（bèi）
在“雙碳目（mù）標”的背景下（xià），光伏成為可再生能（néng）源實現雙碳目標的主要助力，多晶矽料位於光伏（fú）產業鏈的最上遊，行業壁（bì）壘較高，且具備周期性兼資源屬性，當前全（quán）球矽（guī）料（liào）供需緊（jǐn）平（píng）衡，多晶矽料國產替代效應顯著，進一步掌握（wò）全球供給話語權。隨著國內多（duō）晶矽價格不斷上升，產能持（chí）續擴張，通威股份、保利協鑫、新疆（jiāng）大（dà）全等一線多晶（jīng）矽企業也開啟（qǐ）了擴產之（zhī）路，若現有擴產計劃全部（bù）如期達產，2022年我（wǒ）國多晶矽產能（néng）有望達到95萬噸，較2020年增長126%。
改良西門子法是目前生產多晶矽最為（wéi）成熟、可（kě）靠、投產速度（dù）最快的（de）工藝，因其具有節能降耗顯著、成本低、質量好、采用綜合利用技術，對環境不產生汙染等優勢，被國內外多晶矽生產企業廣泛采（cǎi）用。根據中國光伏行業協會的數據顯示：2019年全球多晶矽產量中采用改良西門子法生產多晶矽占比高達97.8%；這一現象在我（wǒ）國也不例外，2020年國內采用改良（liáng）西門子法生產多晶矽約（yuē）占全國總產量的97.2%。
多晶矽還原爐作為改（gǎi）良（liáng）西門子法生產的核心（xīn）設備，也是決（jué）定其產能、能耗、環保指標以及可靠性、安全（quán）性的關鍵因素。多晶矽的生產過程中，對還（hái）原爐的沉積環境（jìng）的潔淨度要求特（tè）別高，多晶矽還原爐內表麵要求潔（jié）淨、光滑，甚至達到呈鏡麵要求。任（rèn）何顆粒性雜質、油脂等（děng）物質餘留在爐內，都會對產品質量造成影響。還原爐鍾罩（zhào）汙染物易造成內表麵（miàn）熱量反（fǎn）射減少，熱場分布不均勻，生產能耗增加，矽芯擊不穿或產品質量汙（wū）染，從而引起多（duō）晶矽生產成本的上升，生產效率（lǜ）的下降，因此對還原爐內的清洗十分必要。
針對還原爐的清洗，其中清洗和烘幹（gàn）是不可缺少的環節，過去以人工清洗為（wéi）主，不安全，不環保，清洗的（de）一致性也難以（yǐ）保證，清洗效果（guǒ）差，自動化程度低，效率不高。隨著科（kē）技（jì）的發展，還原（yuán）爐清洗方式（shì）也逐漸從人工清洗向機械化清洗發展，然（rán）而現有清洗技術多存在多晶矽還原（yuán）爐清洗烘幹不安全，不環保，不具有（yǒu）一致性和均勻性，清（qīng）洗效果差（chà），自動化程（chéng）度低，效率不高的（de）缺陷。
為解決現有技術存在的諸多問（wèn）題，德高潔自主研發並投入使用了一款自動化高壓（yā）水多晶矽還原爐鍾（zhōng）罩清洗係（xì）統，係統充分發揮高（gāo）壓水（shuǐ）的技術（shù）優勢，結合全麵電子化自動操作，用PLC+觸摸屏柔性（xìng）自動控製係統，實（shí）現對還原爐鍾罩（zhào）的（de）自動清洗和烘幹。係（xì）統管理操作簡單、自動（dòng）化程度強、能（néng）顯著（zhe）提高還原爐清洗效率、降低設（shè）備損耗。確保還原爐鍾罩達到“無油、無水、無塵（chén）”標（biāo）準化生（shēng）產環境，為多晶矽生產純度、質量提升助力。
其工作原理是以高壓水射（shè）流為動力自（zì）驅動三維自動旋轉噴頭，形成360°的網（wǎng）狀噴射表麵，完成鍾罩內部表麵的水力掃射，用專用清洗劑等為主要清（qīng）洗液，用純水(去離子水或叫脫（tuō）鹽水)漂洗，用高純水衝洗，完成清洗（xǐ）過程。其後用經過三級淨化(10萬級)的（de）純淨（jìng）空氣，梯級加熱，保證烘幹完的鍾罩不（bú）再結露，可直接進入生產作業。全密閉式清洗烘幹係統，使汙染（rǎn）物(廢（fèi）氣、廢水等)在受控的條件下，按設計出口排放，基本消除了對現場（chǎng）及操作人員的汙染。
德高潔高壓水多晶矽（guī）還原爐鍾罩自動清（qīng）洗係統，一（yī）套係統可（kě）以實現（xiàn）多種型號鍾（zhōng）罩的自（zì）動清洗烘幹，清（qīng）洗（xǐ）烘（hōng）幹時間（jiān）、溫度、清洗、漂洗液的選擇工藝參數（shù）可以根據需（xū）要自行（háng）調整設定（dìng），同時具有半自動或手動功能。節省了人力物力（lì），大大降低（dī）勞動強度。一次吊裝在一個工作台上完成全部清洗、烘幹過程。根據（jù）客戶需（xū）求，還可根據（jù）使用方不同鍾罩、車間廠房的情況，能源條件不同，提供個性化（huà）設計。
隨著科學技術的不斷發展，多晶矽生產工（gōng）藝也（yě）是多樣化，除多（duō）晶矽主流製備工藝改良西門子法（fǎ）以外（wài），其（qí）中矽烷硫化床法頗受關注，矽烷硫化床工藝所產出顆粒矽雖然相比棒狀矽有諸多優勢，但（dàn）技（jì）術壁壘較（jiào）高，目前（qián）國內僅有保利協鑫掌握（wò）矽烷流化床工藝，預（yù）計未來仍以改良西門子法為主。故而，在以改良西門子法為多晶矽生產主流工藝的當下，為確保對晶矽的產品質量、生產安全、生產（chǎn）效率不受影響，多晶矽還原爐的清洗作業不容忽視。
改良西門子法是目前生產多晶矽最為（wéi）成熟、可（kě）靠、投產速度（dù）最快的（de）工藝，因其具有節能降耗顯著、成本低、質量好、采用綜合利用技術，對環境不產生汙染等優勢，被國內外多晶矽生產企業廣泛采（cǎi）用。根據中國光伏行業協會的數據顯示：2019年全球多晶矽產量中采用改良西門子法生產多晶矽占比高達97.8%；這一現象在我（wǒ）國也不例外，2020年國內采用改良（liáng）西門子法生產多晶矽約（yuē）占全國總產量的97.2%。
多晶矽還原爐作為改（gǎi）良（liáng）西門子法生產的核心（xīn）設備，也是決（jué）定其產能、能耗、環保指標以及可靠性、安全（quán）性的關鍵因素。多晶矽的生產過程中，對還（hái）原爐的沉積環境（jìng）的潔淨度要求特（tè）別高，多晶矽還原爐內表麵要求潔（jié）淨、光滑，甚至達到呈鏡麵要求。任（rèn）何顆粒性雜質、油脂等（děng）物質餘留在爐內，都會對產品質量造成影響。還原爐鍾罩（zhào）汙染物易造成內表麵（miàn）熱量反（fǎn）射減少，熱場分布不均勻，生產能耗增加，矽芯擊不穿或產品質量汙（wū）染，從而引起多（duō）晶矽生產成本的上升，生產效率（lǜ）的下降，因此對還原爐內的清洗十分必要。
針對還原爐的清洗，其中清洗和烘幹（gàn）是不可缺少的環節，過去以人工清洗為（wéi）主，不安全，不環保，清洗的（de）一致性也難以（yǐ）保證，清洗效果（guǒ）差，自動化程度低，效率不高。隨著科（kē）技（jì）的發展，還原（yuán）爐清洗方式（shì）也逐漸從人工清洗向機械化清洗發展，然（rán）而現有清洗技術多存在多晶矽還原（yuán）爐清洗烘幹不安全，不環保，不具有（yǒu）一致性和均勻性，清（qīng）洗效果差（chà），自動化程（chéng）度低，效率不高的（de）缺陷。
為解決現有技術存在的諸多問（wèn）題，德高潔自主研發並投入使用了一款自動化高壓（yā）水多晶矽還原爐鍾（zhōng）罩清洗係（xì）統，係統充分發揮高（gāo）壓水（shuǐ）的技術（shù）優勢，結合全麵電子化自動操作，用PLC+觸摸屏柔性（xìng）自動控製係統，實（shí）現對還原爐鍾罩（zhào）的（de）自動清洗和烘幹。係（xì）統管理操作簡單、自動（dòng）化程度強、能（néng）顯著（zhe）提高還原爐清洗效率、降低設（shè）備損耗。確保還原爐鍾罩達到“無油、無水、無塵（chén）”標（biāo）準化生（shēng）產環境，為多晶矽生產純度、質量提升助力。
其工作原理是以高壓水射（shè）流為動力自（zì）驅動三維自動旋轉噴頭，形成360°的網（wǎng）狀噴射表麵，完成鍾罩內部表麵的水力掃射，用專用清洗劑等為主要清（qīng）洗液，用純水(去離子水或叫脫（tuō）鹽水)漂洗，用高純水衝洗，完成清洗（xǐ）過程。其後用經過三級淨化(10萬級)的（de）純淨（jìng）空氣，梯級加熱，保證烘幹完的鍾罩不（bú）再結露，可直接進入生產作業。全密閉式清洗烘幹係統，使汙染（rǎn）物(廢（fèi）氣、廢水等)在受控的條件下，按設計出口排放，基本消除了對現場（chǎng）及操作人員的汙染。
德高潔高壓水多晶矽（guī）還原爐鍾罩自動清（qīng）洗係統，一（yī）套係統可（kě）以實現（xiàn）多種型號鍾（zhōng）罩的自（zì）動清洗烘幹，清（qīng）洗（xǐ）烘（hōng）幹時間（jiān）、溫度、清洗、漂洗液的選擇工藝參數（shù）可以根據需（xū）要自行（háng）調整設定（dìng），同時具有半自動或手動功能。節省了人力物力（lì），大大降低（dī）勞動強度。一次吊裝在一個工作台上完成全部清洗、烘幹過程。根據（jù）客戶需（xū）求，還可根據（jù）使用方不同鍾罩、車間廠房的情況，能源條件不同，提供個性化（huà）設計。
隨著科學技術的不斷發展，多晶矽生產工（gōng）藝也（yě）是多樣化，除多（duō）晶矽主流製備工藝改良西門子法（fǎ）以外（wài），其（qí）中矽烷硫化床法頗受關注，矽烷硫化床工藝所產出顆粒矽雖然相比棒狀矽有諸多優勢，但（dàn）技（jì）術壁壘較（jiào）高，目前（qián）國內僅有保利協鑫掌握（wò）矽烷流化床工藝，預（yù）計未來仍以改良西門子法為主。故而，在以改良西門子法為多晶矽生產主流工藝的當下，為確保對晶矽的產品質量、生產安全、生產（chǎn）效率不受影響，多晶矽還原爐的清洗作業不容忽視。
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