膠黏劑反應釜高壓水自動清洗解決方案（àn）

膠黏劑又稱粘合劑，簡稱膠，膠黏劑的（de）生產通常需要在可加熱的反應釜中進行，在對膠黏劑進行攪拌反應過程中，由於對膠體（tǐ）具有向釜（fǔ）體內壁方向的作用力（lì），並且由於膠粘劑具（jù）有一定的（de）粘（zhān）性（xìng），膠（jiāo）體容易粘（zhān）在釜體內壁上，如未（wèi）及時清理，膠粘劑會固化後形成粘（zhān）釜現象，不僅增加了清理的難度，還會對反應釜換熱性能、產品質量、生產效率造成（chéng）負（fù）麵影響，嚴（yán）重時會產生腐蝕現象。

以往針對這類反應釜大多采用人工清洗的方式，需（xū）要工人進入反應（yīng）釜，用工具將堅硬的結（jié）垢物從反應（yīng）釜的內壁敲刮下來（lái），一般需要至少2個工人，每半個月清洗一次，每次需要2h，且勞動強度大，清洗效果差，清洗工具會對反應釜內壁和攪拌器表麵產生劃痕，並（bìng）且反應釜內環境惡劣，存在許多弊端。
 
高（gāo）壓水射流（liú）清洗是使用（yòng）高壓泵打出高壓水，並（bìng）經過一定管路到達（dá）噴（pēn）嘴，再把（bǎ）高壓力低流速的水轉換為高壓力（lì）高流速的（de）射流，然後射（shè）流以其很高的衝擊動能，連續不斷地作用在被清洗表麵，從而使垢物脫落，最（zuì）終實現清洗目的。利用高壓水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表麵上的（de）堅硬垢物擊碎，剝離清除掉，采用高壓（yā）水（shuǐ）射流清洗技術（shù）清（qīng）洗反應釜，具有成本低、效率高、質量好、不損（sǔn）壞被清洗物、無汙染等諸多優點，已經成為當下反應釜清洗的主流（liú）清洗（xǐ）技術。
 
德高潔將高壓水射流清洗技術與成套控製係統相結合，自主研發出一套高壓水反應釜自動清洗係統，整套（tào）係統由高壓水單元、氣動三維旋（xuán）轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密閉裝置、電控（kòng）係統及輔助設備組成。係統運行通過（guò）PLC控製，實現全自（zì）動化清洗方式（shì），不僅提高了反應釜的清洗效率，且無（wú）需人工入釜作業，避免了罐體內化學物品對人體的傷害及不安全性（xìng），徹底避免了（le）安（ān）全隱患。

在進行（háng）清洗時，三維自動（dòng）旋轉噴頭通過人（rén）孔伸（shēn）縮定位機構（gòu）送入反應釜指定位置，開機（jī）實（shí）現自動清洗，由於三維旋轉噴頭與伸（shēn）縮杆（gǎn）的複合運動，三維自動（dòng）旋轉噴頭在一個運行周期內水射（shè）流的軌跡（jì）可以形成完整的球（qiú）形軌跡，使高壓水可以覆蓋反應釜內任何位置，實現反應釜（fǔ）內部360°無死角的清洗，近距（jù）離水射流打擊，實現快速清洗，提高清洗質量，並減少水資源的浪費。

德高潔高壓水反應釜自動（dòng）清洗（xǐ）係（xì）統（tǒng）應（yīng）用中，整個清洗過程自動化操作，全程一人即可完成整個過程，各清洗步驟可根據清洗需求進行參數調整（如：壓力、定位、時間（jiān）等），並根據反應釜工控靈（líng）活調節清洗（xǐ）方案，以達到節能目的（de）。
 
除此之外（wài），反應釜獨有的密閉裝置，使升降（jiàng）機構將三（sān）維洗罐器（qì）放置罐車口下方（fāng）指定位置後（hòu），密封裝（zhuāng）置會牢牢壓緊在反應釜人孔處（chù），使整個高壓水射流清洗（xǐ）過程在密閉狀態下進行，可以有效避免清洗時廢水的（de）飛濺及清洗廢（fèi）氣對環境及（jí）工作人員的影響。

德高潔高（gāo）壓水反應釜自動清洗係統是一（yī）套技術先進的、可根據現場定製的反應釜清洗（xǐ）裝置，它集合了高壓水射流、管道工程、現代控製係統等多學科技（jì）術應用，旨為企業提供一套安全、環保、高效、智能的反應釜清洗解決方案，可適用於化工、食品、醫藥、橡膠、染料等行業的各類反應（yīng）釜進行清洗。