大型金屬原油（yóu）儲罐常用除鏽方式對比分析
時間：2023-03-21 16:16:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
大型原油儲罐之所（suǒ）以會受到腐蝕，與其環境（jìng）、介質的化（huà）學作用相關，因這些因素導致大型原（yuán）油儲罐（guàn）受到破壞，罐壁焊縫（féng）、罐體表（biǎo）麵受到嚴重腐蝕，影響（xiǎng）其使用壽（shòu）命，更甚者因其儲罐原油泄露事故發生、存（cún）在較大的安全隱患。如果采用傳統方法除鏽施工，涉及機（jī）械（xiè）打磨、噴砂除（chú）鏽（xiù）等工序（xù），還涉及用電、動（dòng）火作業，不但效率較低，而且安（ān）全隱患大。企業需要（yào）選擇一種（zhǒng）安全、環保（bǎo）、高效的除鏽方法，以確保除鏽防腐工作能夠有效的完成。
目前，針（zhēn）對（duì）罐體表麵的防腐除鏽方式有：幹噴砂除鏽、手工或動力除鏽、水噴砂（shā）除鏽和高壓水射流除（chú）鏽（xiù）方式，為（wéi）了選擇（zé）更安全可（kě）靠的除（chú）鏽方式，下麵草莓色版APP下载對各種除鏽方式進行逐一分析：
1、幹噴砂除鏽
以清（qīng）潔（jié）壓縮空氣為動力，使經過幹燥的砂粒（lì）(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射（shè）向金屬表麵，使之（zhī）強力撞擊（jī）金屬表麵，依靠砂粒(或磨料（liào）)的切削作用，對金屬表麵（miàn）進行除鏽，此種除鏽方式會產生（shēng）靜電，且汙染大（dà），優點是工作（zuò）效率快，但成本較高；
2、水噴砂除鏽（xiù）
水噴砂是以高壓水為動力（lì），利用高壓（yā）水（shuǐ）射流（liú）通過“專用水噴砂槍頭”噴射時形成的負壓吸入、混合磨料(石英砂或河沙)，把水砂混合流高（gāo）速噴射到工件表麵，利（lì）用高壓水衝擊力和磨料的衝擊力、切削力及摩（mó）擦力去（qù）除鏽層和汙漬。相較於幹噴砂除鏽方式，其除鏽過程無（wú）靜電產生、除鏽過程中的粉塵大大降低，但依舊存在較大的汙染（rǎn），且除鏽（xiù）介質為水+磨料，其投入成（chéng）本較高；
3、手（shǒu）工/動力除鏽
人工使用刮刀（dāo）、手錘、鋼絲刷和砂布等（děng）工具進行手（shǒu）工除鏽，或（huò）是使用電（diàn）動砂輪除鏽，這種方式會產（chǎn）生大量的（de）粉塵，易造成環境嚴重汙（wū）染，且人工除鏽方式工作效率慢，除鏽過程（chéng）中易產生火（huǒ）花，具備一定的安全隱患。
4、高壓水射流除鏽
高壓水射流是以水為介（jiè）質，通過高壓水發生設備增壓獲得巨大能量，經一定形狀的噴嘴噴出（chū）的一股能量集中的高速水流（liú）。利用高（gāo）能量的水流衝擊，對金屬儲罐表麵塗層或灰塵、汙（wū）垢、鏽蝕、氧化皮等進行破碎、擠壓、衝刷，以達（dá）到除鏽、除汙、清（qīng）洗表麵的目的（de）。因其使用水（shuǐ）作為（wéi）清洗介質，除鏽過程中不產生火花，具有對金屬無損傷、不產生灰塵、對環境汙染小、工作效率高的特點。
在（zài）對原油儲罐腐蝕安全隱患治理時，考慮金屬油罐在線除鏽存（cún）在動火風險及（jí）汙染風險，通過對目前常用的除鏽方式分析對比之後，采（cǎi）用高壓水射流除鏽的方式是比較合適的選擇。對比傳統（tǒng）手工或動力機械除（chú）鏽、幹噴砂除鏽、水噴砂除鏽，高壓水射流除鏽可降低噪音，消除金屬粉（fěn）塵的汙染，減少施工（gōng）人員數量，防止靜電產生，保護施工人員的身體健康，效率提高60%以上。並且在罐體附（fù）屬構件的盲點死角除鏽方麵，可達到無死角除鏽的（de）效果，除鏽質量可提高50%以上。因高壓水射流除鏽技（jì）術其以水為介質，不使用鋼砂、石（shí）英砂，故而除（chú）鏽成本（běn）也大大降低。
隨著社會經濟的發展，大型原油儲罐需求量激增，石油儲運工程建（jiàn）設規模越來越大，石油化工油氣儲罐的（de）大型化發展將成為必然。高壓（yā）水射流除鏽技術為適應當前儲罐發展形勢，跟上發展節奏，逐（zhú）漸向智能化（huà）、機械化（huà）方向發展，為此德高潔自主研發並（bìng）投入使用了一款高壓水除鏽爬壁機器人，設備搭載除鏽清洗器作業，行走機構、附壁機構、射流裝（zhuāng）置、真空係（xì）統以及智能化控製係統設計於（yú）一體，適用於大麵積鋼製表麵除鏽（xiù）工作，可同時解決行走、附壁、射流三個問（wèn）題。
設備通過超高壓水發生器獲得水射流除鏽能量，以爬壁機器人為載體，搭載（zǎi）真空除鏽清洗器，將除鏽過程中產生的鏽渣和（hé）廢水回收排放，達到減少排（pái）放、回收（shōu）環保的目的。通過站在地麵上的人員操作控製，可以在立（lì）麵（miàn）上X、Y方向行走，還可以在垂直麵及天花板麵任意行走，並有一（yī）定的曲麵通過能力，可以沿著邊緣進行除鏽作業。除此（cǐ）之（zhī）外，設備亦可以搭載噴塗模（mó）塊、實現除鏽、噴塗的（de）同步作（zuò）業，為大（dà）型金屬原油儲罐的防腐工程提供（gòng）了不（bú）小的助力。
為使大型（xíng）金屬原油儲罐的壽命得以延長，企業必須對其加以防腐施工，而（ér）對於施工（gōng）工藝的選擇，則可以圍繞可靠（kào）性、穩（wěn）定性與係統性三個方麵進行考慮，降低（dī）施工環節中對其他環（huán）境的破壞，考（kǎo）慮周圍的介質因素及環境因素，重視施工過程中的各個細節，使其可以形成比較完善的技術體係，則防腐施工的效果就能得（dé）以保障。
目前，針（zhēn）對（duì）罐體表麵的防腐除鏽方式有：幹噴砂除鏽、手工或動力除鏽、水噴砂（shā）除鏽和高壓水射流除（chú）鏽（xiù）方式，為（wéi）了選擇（zé）更安全可（kě）靠的除（chú）鏽方式，下麵草莓色版APP下载對各種除鏽方式進行逐一分析：
1、幹噴砂除鏽
以清（qīng）潔（jié）壓縮空氣為動力，使經過幹燥的砂粒（lì）(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射（shè）向金屬表麵，使之（zhī）強力撞擊（jī）金屬表麵，依靠砂粒(或磨料（liào）)的切削作用，對金屬表麵（miàn）進行除鏽，此種除鏽方式會產生（shēng）靜電，且汙染大（dà），優點是工作（zuò）效率快，但成本較高；
2、水噴砂除鏽（xiù）
水噴砂是以高壓水為動力（lì），利用高壓（yā）水（shuǐ）射流（liú）通過“專用水噴砂槍頭”噴射時形成的負壓吸入、混合磨料(石英砂或河沙)，把水砂混合流高（gāo）速噴射到工件表麵，利（lì）用高壓水衝擊力和磨料的衝擊力、切削力及摩（mó）擦力去（qù）除鏽層和汙漬。相較於幹噴砂除鏽方式，其除鏽過程無（wú）靜電產生、除鏽過程中的粉塵大大降低，但依舊存在較大的汙染（rǎn），且除鏽（xiù）介質為水+磨料，其投入成（chéng）本較高；
3、手（shǒu）工/動力除鏽
人工使用刮刀（dāo）、手錘、鋼絲刷和砂布等（děng）工具進行手（shǒu）工除鏽，或（huò）是使用電（diàn）動砂輪除鏽，這種方式會產（chǎn）生大量的（de）粉塵，易造成環境嚴重汙（wū）染，且人工除鏽方式工作效率慢，除鏽過程（chéng）中易產生火（huǒ）花，具備一定的安全隱患。
4、高壓水射流除鏽
高壓水射流是以水為介（jiè）質，通過高壓水發生設備增壓獲得巨大能量，經一定形狀的噴嘴噴出（chū）的一股能量集中的高速水流（liú）。利用高（gāo）能量的水流衝擊，對金屬儲罐表麵塗層或灰塵、汙（wū）垢、鏽蝕、氧化皮等進行破碎、擠壓、衝刷，以達（dá）到除鏽、除汙、清（qīng）洗表麵的目的（de）。因其使用水（shuǐ）作為（wéi）清洗介質，除鏽過程中不產生火花，具有對金屬無損傷、不產生灰塵、對環境汙染小、工作效率高的特點。
在（zài）對原油儲罐腐蝕安全隱患治理時，考慮金屬油罐在線除鏽存（cún）在動火風險及（jí）汙染風險，通過對目前常用的除鏽方式分析對比之後，采（cǎi）用高壓水射流除鏽的方式是比較合適的選擇。對比傳統（tǒng）手工或動力機械除（chú）鏽、幹噴砂除鏽、水噴砂除鏽，高壓水射流除鏽可降低噪音，消除金屬粉（fěn）塵的汙染，減少施工（gōng）人員數量，防止靜電產生，保護施工人員的身體健康，效率提高60%以上。並且在罐體附（fù）屬構件的盲點死角除鏽方麵，可達到無死角除鏽的（de）效果，除鏽質量可提高50%以上。因高壓水射流除鏽技（jì）術其以水為介質，不使用鋼砂、石（shí）英砂，故而除（chú）鏽成本（běn）也大大降低。
隨著社會經濟的發展，大型原油儲罐需求量激增，石油儲運工程建（jiàn）設規模越來越大，石油化工油氣儲罐的（de）大型化發展將成為必然。高壓（yā）水射流除鏽技術為適應當前儲罐發展形勢，跟上發展節奏，逐（zhú）漸向智能化（huà）、機械化（huà）方向發展，為此德高潔自主研發並（bìng）投入使用了一款高壓水除鏽爬壁機器人，設備搭載除鏽清洗器作業，行走機構、附壁機構、射流裝（zhuāng）置、真空係（xì）統以及智能化控製係統設計於（yú）一體，適用於大麵積鋼製表麵除鏽（xiù）工作，可同時解決行走、附壁、射流三個問（wèn）題。
設備通過超高壓水發生器獲得水射流除鏽能量，以爬壁機器人為載體，搭載（zǎi）真空除鏽清洗器，將除鏽過程中產生的鏽渣和（hé）廢水回收排放，達到減少排（pái）放、回收（shōu）環保的目的。通過站在地麵上的人員操作控製，可以在立（lì）麵（miàn）上X、Y方向行走，還可以在垂直麵及天花板麵任意行走，並有一（yī）定的曲麵通過能力，可以沿著邊緣進行除鏽作業。除此（cǐ）之（zhī）外，設備亦可以搭載噴塗模（mó）塊、實現除鏽、噴塗的（de）同步作（zuò）業，為大（dà）型金屬原油儲罐的防腐工程提供（gòng）了不（bú）小的助力。
為使大型（xíng）金屬原油儲罐的壽命得以延長，企業必須對其加以防腐施工，而（ér）對於施工（gōng）工藝的選擇，則可以圍繞可靠（kào）性、穩（wěn）定性與係統性三個方麵進行考慮，降低（dī）施工環節中對其他環（huán）境的破壞，考（kǎo）慮周圍的介質因素及環境因素，重視施工過程中的各個細節，使其可以形成比較完善的技術體係，則防腐施工的效果就能得（dé）以保障。
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