如何快速清洗大型化工反應釜內壁殘留物？

反應釜是主要用於（yú）進行物（wù）理或化學反應的容器，是化（huà）工生（shēng）產的常用設備，廣泛（fàn）應用於石油、化（huà）工（gōng）、橡膠、農藥、染料、醫藥和食品行業。在實際生產中（zhōng），根據工藝情況的（de）不同，所采用的反應釜結構、材質、體（tǐ）積也大不相同，其中大型（xíng）反應釜具有（yǒu）成產能力大、傳熱效果（guǒ）好、易於維修等特點，應用於生（shēng）產實踐中可以減少（shǎo）設備使用量，節約廠房投資、減少操作人員，降低生產成本的優勢。

眾所周知，在反應釜使用後，會存在部分反應物殘留（liú）附著在反應釜的內部，如果不及時清潔，造（zào）成大量（liàng）反應物堆積，甚至幹（gàn）結在反應釜內壁，不僅增加了清洗難度，更是影響（xiǎng）反應釜（fǔ）的正常使用，由（yóu）於反應釜的（de）密閉性（xìng），導致內壁附著的反應物不方便清潔，這一現象在大型反應（yīng）釜的使用中更是（shì）明顯，毫無疑問，針對於大型反應的清（qīng）洗是一件費時費力的工作。

目前，對於反應釜的清洗，有人工使用工具刷洗、化學（xué）清洗、高（gāo）壓水清洗三種方式，與人工刷洗相比，高壓水射流清洗效率高，勞動強度低，不會對反應釜內壁造成物理刮（guā）傷；與化學清洗相比，無需使用大量的清洗溶劑，使用場（chǎng）景不受限製，可應用（yòng）各類化工反應的清洗，且不（bú）會對反應釜內壁造成（chéng）化學腐蝕；故此，高壓水射流清洗以清洗效率高、無腐蝕、無汙（wū）染（rǎn）、無損（sǔn）傷的優勢，在反（fǎn）應釜（fǔ）的清洗中（zhōng）備受青睞。
 
以往對於高壓水清（qīng）洗反應釜，多采用人工手持高壓水槍的方式對其內部（bù）進行清理，受反應釜內部結構影響，這種清理方式清理效果差，存在衛生死角，尤其是針對（duì）大型反（fǎn）應（yīng）釜清理，清（qīng）洗時間長、勞動強度大，大大降低了（le）大型反應釜的實用性。所以，在保障反應釜清洗質量的情況下，實現反應釜自動化清洗是目前針對大型反應釜應用中急需解決的問題（tí）。

為解決人工高壓水清（qīng）洗（xǐ）反應釜的限製問題，德高潔自主研發並投入使用了一款自動化（huà）化工（gōng）反應釜（fǔ）清洗係統，係統主要由（yóu）高壓泵、電氣控製、高壓水清洗機構組成，係統操作簡單、自動化程度高（gāo），提高清（qīng）洗效率的同時又降低了勞動強度，提高反（fǎn）應釜實用價值，有效解決了大型化工反應釜內壁殘留（liú）物清洗難題。
 
係統采用三維立體密閉式高壓水清洗，利用高壓水射流的動能將反應釜內壁及攪拌器表麵上的堅硬垢物擊（jī）碎，從而剝離並清除掉；密閉式清洗方式能夠有效防止內部清（qīng）洗水的飛濺，保障清洗工作人員的安全，避免清洗（xǐ）時化（huà）學有害（hài）氣體的揮發到（dào）空氣中造成汙染；整個清洗過程是通過三維旋轉（zhuǎn）噴頭與伸縮杆的複合運動，使高壓水射流可以（yǐ）覆蓋反應釜內任何位置，從而完成反應釜的360°無死角清洗。

高（gāo）壓（yā）水清洗機構由自動清洗裝置和手動清（qīng）洗裝置兩部分組成（chéng），便（biàn）於反（fǎn）應釜的合理化清理；清洗過程中，可根據結垢物成分和清洗要求，選（xuǎn）擇合適的高壓水（shuǐ）壓力等級，既不會造（zào）成物（wù）理損傷，又能保持反應釜表麵光滑，使結（jié）垢（gòu）物不（bú）易附著在反應釜（fǔ）上，輕（qīng）鬆應對各種體積、材質、生產工藝的工業反應（yīng）釜進（jìn）行清洗，是一套安全、環（huán）保、高效的化工反應釜自動化清洗解決方案。