德高潔實現臥式反應釜360°自動化清洗

隨著我國（guó）加工（gōng）製造領域的迅猛發展，反（fǎn）應釜（fǔ）市場需求量與日俱增，作為物理或化（huà）學反應的（de）必備容器，在其經曆了近30餘年的發展，逐漸成為國內（nèi）加工製造業下行的支柱性產業，在石油、化工、橡膠、食品、醫藥等（děng）行業得到應用，同時意味著在未來，反應釜具有更多發展前景。
  反應釜可分為（wéi）立式和臥式，相比於立式反應釜，臥式反應釜（fǔ）一般（bān）都（dōu）是用於聚合反應生產，聚合物具有可塑、成纖、成膜（mó）、高彈等重要性能，可廣泛地用（yòng）作塑料、纖維、橡（xiàng）膠、塗料、黏合劑以及其他用途的高（gāo）分子材料，由於其具有（yǒu）高溫、高壓或（huò）高真空、高黏（nián）度的三大主（zhǔ）要特征，在（zài）聚（jù）氨酯行業中得到廣泛的應用。

由於當下新能源行業的快（kuài）速發展，PVDF在新能源方向的應用比例大幅度擴張，主要可被用作鋰電池正極粘結劑，其在正極粘結劑的市場（chǎng）滲透率高達90%；PVDF在（zài）新能源領域另一（yī）大應用是（shì）光伏（fú）背板膜，憑借其極佳的耐候性，可有效保護背板中間層（céng）的PET基膜，提升整個組件的使用壽命，此外，PVDF還被用作水處理（lǐ）模，更加奠定PVDF在新能源領域的剛（gāng）性需求。

在氟烯單（dān）體的聚合過程中（zhōng），臥式反應釜比立式反應釜具有更快的反（fǎn）應速率，同時（shí）樹脂析出率明顯較低，樹脂各方麵性能均優，因此，臥式反（fǎn）應釜踏入新（xīn）能源領（lǐng）域，成為PVDF（聚偏二氟乙烯）生產過（guò）程中的必備工具之一，在助力新能源領域的發展（zhǎn）中占領了一席之地。
  臥式反應釜在聚酯工業中的應用非常多，但其（qí）在反應過程中，反應容器內壁、攪拌設備等部（bù）位，不可避免地會產生（shēng）聚合物塑化物的沉積或黏附（即粘釜現象），反應釜需定期進行清洗，避免因殘留不及時清洗，導（dǎo）致的生產效率低、產品品（pǐn）質降低、反應釜腐蝕加劇等一（yī）係列問（wèn）題（tí），尤其是在PVDF生產時，臥式反應釜內部潔淨度，直接影響二氟乙（yǐ）烯單體聚合反應純度，是決（jué）定後續產品質量的關鍵因素之一。

但由於臥式反應釜的特殊結構，空間位置、釜內有害氣體等原因，成為臥式反應釜清洗工作中不可（kě）忽視的難題，采用人工清洗具（jù）有清洗周期長、清洗質量差、存在清洗死角（jiǎo）、安全隱患等問題；采用化（huà）學清洗方式，需要大量的（de）清洗藥劑，清洗（xǐ）成本高、且清洗後廢水需要特殊處理，否則（zé）會造成環（huán）境汙（wū）染；故此，對於臥式（shì）反（fǎn）應（yīng）釜的（de）清洗需要一種高效、安全、環（huán）保的清洗方案。
  德（dé）高潔（jié）臥式反應釜自動化清洗係統，係（xì）統采用PLC控製係統，可一（yī）鍵操作，自動化程度高，無需人工入釜即可完成臥式反應（yīng）釜清洗作業，利用高壓水清洗方式快速打擊剝離粘釜物質，實現無損傷、無腐蝕、無汙染的（de）清洗（xǐ）目的，清洗（xǐ）時在密（mì）閉（bì）式環境下作業，有效避免反應釜清洗時廢氣、廢水外溢對工人及周圍環境造成的不良影（yǐng）響。

通過清（qīng）洗設備（bèi）搭載自動化清洗係統，采用多點定位機構深度（dù）清洗，高（gāo）壓泵產出高壓水，三（sān）維旋（xuán）轉噴頭與伸（shēn）縮杆的複合運動，可以對臥式反應釜內攪拌軸背麵、底部、上封頭等位置的清洗，對反應釜內壁進行的360°無死角清洗，並可針對反應釜內部結垢情況，調整高壓水清洗反應釜的（de）時間、流量、壓力，做（zuò）到快速清洗、節能環保的（de）目的。

德高潔作為一家專業的（de）環保（bǎo）清潔供應商，自1994年成立起便致力於高壓水射流（liú）成套設備研（yán）究，期間自主研發並投入（rù）使用了一係（xì）列反（fǎn）應釜自動清洗（xǐ）係統，並憑借（jiè）多年清洗（xǐ）經驗及過硬技術實力，並可結合企業實際生產工況，量身定（dìng）製反應釜自動清洗（xǐ）解決方案，助（zhù）力企業尋求（qiú）一套符合自身（shēn）的自動化（huà）清洗係統，如您有需求歡迎（yíng）來電谘詢，德高潔將繼（jì）續以客戶需求（qiú）基準，用現代技術、標準工藝，竭誠為（wéi）客戶服（fú）務。