“高效安全，節能環保”德高潔鐵路罐車清洗技術有“真功夫”

鐵（tiě）路罐車（chē）又分為輕油罐車、黏油罐車及液化氣罐車，承裝產品種類繁雜，存（cún）在易燃、易爆、有毒有害特質，為保障（zhàng）罐車運輸安全（quán）、產品純（chún）度質量，在裝載產品換裝、長期裝載一種產（chǎn）品、檢修前均需要對（duì）罐車內部進行清洗。罐車的清洗工序一般包括清殘（cán）液、清洗、吹風幹燥、後處理及質量檢（jiǎn）驗幾道工序，其中清洗工序是保證洗罐質量、洗罐速度的關鍵環（huán）節。

以往洗罐（guàn）多采（cǎi）用蒸汽蒸煮的方法，抽出罐（guàn）內殘液後，通（tōng）入蒸汽蒸（zhēng）煮（zhǔ）6～8小時（shí），抽出汙水，熱風烘幹，除殘渣，存在清洗效率低、蒸汽時間長耗能較（jiào）大，清（qīng）洗效果（guǒ）不佳時需（xū）要人工入罐返工清洗，在蒸煮和烘幹過程（chéng）中有大量有毒化工物質汽化排入大氣，嚴（yán）重汙染大氣（qì）環境，損害工人和附近居民身體（tǐ）健康，若廢棄濃度過高甚至會引發爆炸造成事故。
 
為此德高潔結合鐵（tiě）路罐車（chē）運行工（gōng）況（kuàng）、投入專業技術團隊、結合（hé）多年高壓水射流成（chéng）套設備經驗，自主研發並投入使用一套鐵路（lù）罐車（chē）自（zì）動化清洗（xǐ）係統，旨（zhǐ）在克服蒸汽清洗罐車技術中的不（bú）足之外，為鐵路罐車清洗提供一種效率高、耗能（néng）低、減少對環境汙染的鐵路罐（guàn）車內（nèi）部高效、低汙染的解決方案。

清洗（xǐ）時機械進給機構將高（gāo）壓三維清洗噴頭送（sòng）入罐內（nèi），通過水力驅動旋轉，並對罐內保持適當的靶距，實現罐車（chē）內部高效自（zì）動的360°無死角清洗，真空（kōng）抽排係（xì）統將清洗後的廢液廢水進行抽取回收處理；徹（chè）底清洗（xǐ）後做烘幹處（chù）理；采用檢測機器人對清洗後的罐體進行檢測。
 
1、係統采用三維高壓水（shuǐ）射流技術進行清（qīng）洗，以水作（zuò）為清洗（xǐ）介質，環保汙染、且投入成本低；
2、清洗效率高，普洗一台車大約要（yào）花費40 min，特洗則要70 min，大大縮短清洗周期；
3、清洗一台車大約耗水（shuǐ）4 ~ 6 t，耗電140 kw/h，相比原有的蒸（zhēng）汽洗罐工（gōng）藝，節能90%以上；
4、抽液→清洗→除鏽→烘（hōng）幹→檢查等工序，均無（wú）需人工入（rù）罐，減（jiǎn）少人工投入成本、降低人工作業安全隱患；
5、清洗（xǐ）及烘幹均在密閉環境下（xià）完成，有效避免清洗時廢氣揮發及廢水飛濺對周圍環境、工作人員造成的負麵影響；
6、采（cǎi）用PLC控製係統+觸摸屏配（pèi）置，設計自動/手動互為備用模式，可根據罐車汙垢情況（kuàng），調整（zhěng）清洗時間、壓力，在滿足清洗需求的同時，達到節約水資源、提高清洗效率。

德高潔鐵路罐車自動化清（qīng）洗（xǐ）係統主要是由高壓水清（qīng）洗（xǐ）係統、汙水處理係統、烘幹係（xì）統及吊裝定位係統等組成（chéng），係統整體操作簡（jiǎn）單、自動（dòng）化程度高，目前此套係統已經曆（lì）4代升級，運行穩定，安全可靠，並與國內（nèi）多家洗罐站建立合作，如您（nín）有需求歡迎來電（diàn）谘詢，德高潔將竭誠為您服務。