“人工（gōng）洗罐”事故頻發|危化罐車清洗應快速改革

據媒體報道，今（jīn）年9月，一位（wèi）遼（liáo）寧大車司機在清洗（xǐ）危化品運輸車槽罐時不幸（xìng）去世。當時，他在一家（jiā）化工廠卸下甲硫醇鈉，到停車點加水洗罐，但剛（gāng）剛開罐通風，不到三分鍾的時間裏，罐口竄出的氣體就放倒了（le）三個人：司機不（bú）幸（xìng）去世，押運員和一位前（qián）來搭救的路人暈倒後被送往醫院，被診（zhěn）斷為（wéi）“有機溶劑中毒”。

裝著危險化學品的（de）罐車，在（zài）卸下一批貨物後，為避免殘（cán）留化學物質汙染下一（yī）批貨物，需要（yào）清洗罐體。而近年來，因“洗（xǐ）罐”導致的安全事故並不鮮見。據媒體報道，2023年（nián）8月（yuè），河北（běi）滄州一男子在洗刷槽罐時吸入罐內殘存的氣體導（dǎo）致昏迷（mí）；2022年12月，雲南文山一洗車店店員清洗罐車時中（zhōng）毒窒息死亡（wáng）；2022年1月，安徽蚌埠（bù），因在（zài）罐體內部進行清洗作業，三人窒（zhì）息死亡……
 
頻頻發（fā）生的安全事故讓人痛心，那麽該如何保障危化品罐車清洗安全，必將成為危化品罐車清洗行業未來的關注重點，提高危化品罐車清洗的安全問題，需要杜（dù）絕人（rén）工入罐清洗、降低罐車清洗過程中產生的危害、汙染，而危化品（pǐn）罐車自動清洗技術可以有效（xiào）避免這（zhè）些弊端。

德高潔高壓水危險品罐車自動清洗係統主要由通風及有害氣體回收係統、蒸汽蒸（zhēng）煮（zhǔ）係統、三坐標軌道對位（wèi）機構、自動化清洗（xǐ）執行（háng）機（jī）構、真（zhēn）空抽殘液（yè）裝（zhuāng）置、熱風烘幹係統，固液（yè）分離、固（gù）體廢料回收係統等組成，係統（tǒng）操作簡單、自動化控製、是一套安（ān）全、高效（xiào）、環保的公路罐車清洗解決（jué）方案。

1、機械（xiè）化清洗方式，無人工入罐，僅（jǐn）需輔助作業即可完成清洗，有效提（tí）高清洗安全及效率；
2、密閉清洗方式（shì），槽罐車密閉條件下進行清洗，避免廢氣揮發廢水（shuǐ）飛（fēi）濺對周圍環境及工作人員造成負麵影響；
3、采用自（zì）動化高壓水三維立體（tǐ）清洗技術（shù），可對罐車內部進行360°無死角清洗，無需人工入罐亦可清洗幹淨；
4、對有害氣體、固體廢物進（jìn）行回收處理，汙水預處理後達標排（pái）放到客戶指定的（de）汙水處理站；
5、清洗後（hòu）熱風烘幹係（xì）統，快速對內部進行烘幹作業，確保罐車內部呈現幹燥潔淨的狀態，便於周轉使用。
 
德高潔高壓水危（wēi）險品罐（guàn）車（chē）自動清洗係統根據公路槽罐車實際情況製定自動化清洗流程，多元化的清洗工藝，滿足危險品氣體、液體槽罐清洗需求。通風換氣→監（jiān）測氣體濃度→抽殘液→中和（hé）反應清洗→蒸汽蒸煮→高壓冷水或熱水清洗→超高壓（yā）水精確打擊清洗(特殊選項)→溶劑清洗→烘幹→廢氣回收→固體廢物分離回收→汙水預處理等清洗工藝路線。根據（jù）不同（tóng）情況（kuàng），采用不同的清（qīng）洗工藝，以適用於不同種類罐車的清洗需求。

以此來看，采用高壓水自動化清洗技術可減少人工介入，有助於提高罐車清洗效（xiào）率的同時，減少工作人員暴漏危險環（huán）境、同時降低了罐（guàn）車清洗對環（huán）境的影響，具（jù）有高效、環保、安全的（de）特點，值得在危險品罐車（chē）清洗行業推廣使（shǐ）用。除了引進先（xiān）進的自動清洗技（jì）術外，罐車清（qīng）洗行業需要完善培訓（xùn）體係、強（qiáng）化（huà）監測與檢查、製定緊急救（jiù）援計劃、合規監管等措施，提高危化罐車清洗的安全性，減少事故發生的可能性，保護工作人員和環境安全。