德高潔自動高壓水罐車（chē）清洗技術助力鐵路罐車清洗行業轉（zhuǎn）型

隨著液（yè）化石油氣被廣（guǎng）泛的應用於各個領域（yù），液化石油氣鐵路運量逐漸增長，企業需（xū）要從（cóng）各方麵著手，確保鐵路罐車運輸的安全性，由於石油化工產品（pǐn）對純度要求很高，並且很多物料還具備有毒（dú）、易燃、易爆等特性，因此為了保證運輸（shū）過程中物料的質量和安全，鐵路罐車在換裝物料和檢修前都會對罐車內壁進行徹底（dǐ）清（qīng）洗。

當（dāng）前，國內大多罐車（chē）清洗站依然延用人工進罐的清洗方式，由於罐車內部清洗空間受限，采（cǎi）用人工清洗方式存在安全安全隱（yǐn）患、且人工清（qīng）洗，勞動強度大、工作效率低、內部清洗質量不高等缺陷，且人工清洗時廢棄、廢液無法得到妥善處理，對周（zhōu）圍（wéi）空氣及土（tǔ）壤造成（chéng）了嚴重的汙染，大大限製了鐵路罐車（chē）的應用（yòng）。

隨著（zhe）對安全（quán）環保的日益重視及監管（guǎn）力度的加強，鐵路罐車清洗行業（yè）正處於人工（gōng）清洗到機械清洗的轉型（xíng）階段，但受技術水平、成（chéng）本控製、清洗工藝、試驗少經驗不足等多（duō）方（fāng）麵影響（xiǎng），在很長一（yī）段時間內，機（jī）械清洗（xǐ）方式（shì）缺乏成熟的解決方案，無法滿足行業內（nèi）對安全、高（gāo）效、環保、自動化等方麵的清洗需求，導致機械化罐車清洗的發展緩慢，例如開放式蒸汽方法，雖然采用了機械清洗，但需（xū）要不低於4h的蒸罐（guàn），且蒸汽多揮發到（dào）大氣中，罐內蒸汽遣散後，需查看罐內壁是否潔淨，不潔（jié）淨仍需人工（gōng）入罐清（qīng）洗。
 
鑒（jiàn）於此，德高潔在充分了解鐵路罐車運（yùn）輸（shū）工況及清洗痛點（diǎn）的基礎上，集合自（zì）身在（zài）容（róng）器類清洗領（lǐng）域的（de）豐富經驗，為罐車清洗行業提供一種自動化高壓水罐車清洗係統，係統主要由高（gāo）壓清洗機、三維洗罐器、進給機構、牽引裝置、控製操（cāo）作係統等組成，機械及自動化操作完成換風→抽殘（cán）液→蒸汽→清洗及真空抽排→烘幹等流程，代替人（rén）工入罐清洗（xǐ），使洗罐工人遠離惡劣、危險的工作環境。

係統采用密閉（bì）式三維立體高壓水清洗技術，利用高壓水射流完成高質量清洗，同時三維洗罐器與“升降開合”機構，使得（dé）高壓水射流能（néng）夠全方位覆蓋罐車（chē）內部，完成360°無死角清洗，密閉清洗方式消（xiāo）除了大氣汙染，罐車內（nèi）殘存物料不再（zài）揮發到大氣（qì）中，周圍環境得到改善，係統配備（bèi）強大的抽（chōu）排機構可以將清洗汙水及清理下來的大量鏽蝕及時收集、歸納、吸走，增加了罐（guàn）車清洗的安全性和環保性。
 
該係統采用液壓驅動（dòng），既防爆又能在結構尺（chǐ）寸小的情況下獲得大的驅（qū）動力，且驅動力保持穩定輸出（chū）；PLC控製係統+觸摸屏配置，並設計（jì）自動/手動（dòng）互為備用模式，所有過程（chéng）僅需少（shǎo）數操作人員（yuán）負責罐外輔助（zhù）工作、檢驗和監控，徹底擺脫人工入罐的（de）安全隱患（huàn）及周邊環境汙染問題。

德高（gāo）潔作為一家專業的環保清潔供應商，依托多年容器自動清洗經驗及高壓水射流清洗技（jì）術的研發，可結合企業清洗需求，以實現更精細化、自動化的環保清洗為目的，為用戶提供（gòng）定製化罐車自動清洗方案，目前德高潔自動化高壓水罐車清洗係統已經與多家洗罐站合作，普洗一台車需（xū）要40 min，特洗（xǐ）的罐車大概需要60~70 min，洗罐效率質量均大大提高，為鐵路罐車清洗行業由人工清洗到機（jī）械清洗的轉型階段助力。