化（huà）工噸桶怎樣清洗才環保、幹淨、科學！

噸桶(又稱“ibc桶（tǒng）”)是現代倉儲、運輸液體產品的必備工具，廣（guǎng）泛用於化工、醫藥、食品、塗料、油脂等行業，尤其是化工行業，其生產過程中（zhōng）都會用到噸（dūn）桶作（zuò）為容器，而噸桶在儲存液（yè）體產品（pǐn）過後，內外部會有殘留（liú）及汙染，為了提高產品的質量，需要對噸桶的內外進行清洗（xǐ）。

結合噸桶在化工行業的使（shǐ）用，卸料後的噸（dūn）桶（tǒng）在重複使用（yòng）之前，需要經過殘液排出、清洗、消毒、瀝幹等流程，而傳統的人（rén）工手持高壓水噴槍清（qīng）洗，因存在清洗效率低、清洗質量差、勞動強度大、無（wú）法（fǎ）避（bì）免與化學介質接觸，並具有（yǒu）一定（dìng）的安全隱患等（děng）弊端，無法高效（xiào）、高質（zhì）量的滿足噸桶重複利用前的清（qīng）洗需求。
 
為此，德高潔結（jié）合（hé）噸桶（tǒng）清洗需求，自主研發並（bìng）投（tóu）入使用了一套噸桶高壓水自動清洗線，其能夠代替人工完（wán）成（chéng）噸桶清洗工序，實現高效、環保、徹底的噸桶殘液回收、內外清洗、消（xiāo）毒、瀝幹等流程。

德高（gāo）潔IBC高壓水自動清洗線，通過式高壓水射流清洗方式對噸桶（tǒng）進行清洗，整條清洗線為“一（yī）”字型布（bù）局，有上下桶儲存區，方桶為上下兩層，實（shí）現（xiàn）自動上下料；地麵輸（shū）送結構為板鏈傳動，共（gòng）由上料工位、回收工位、內部清（qīng）洗工位、外部清（qīng）洗工位、吸水工位、控水工位、消毒工位組成。

其主要清洗流程包（bāo）括：方桶放（fàng）入上桶儲存（cún）區待洗→傳（chuán）送至上桶工位→殘液（yè）回收（shōu）稀釋→外部清洗→桶內清洗→掏渣→漂洗→瀝水→消毒→下線（xiàn）→傳（chuán）至下桶儲存區，整（zhěng）條自動（dòng）清洗線可以真正做到（dào）省時省力，整個清（qīng）洗（xǐ）流程僅需1~2位工人輔助作業，清洗一個噸桶（tǒng）的平均時間（jiān）2~6分鍾（視髒汙情況而定）。
 
1、內外全（quán）麵清洗：采用自動化高壓水噴淋、高壓水三維立體清洗技術，確保噸桶內（nèi）外的全麵清洗，減少了清洗時間，提高（gāo）了清洗效（xiào）率；
2、節省資源：相對於傳統手工（gōng）清洗方法（fǎ），噸桶自動（dòng）清洗線需要（yào）較少的水和清洗劑，從而（ér）減少了資源浪費和環境汙染；
3、提高產品質量：全（quán）麵（miàn）的內外清（qīng）洗和消毒確保噸桶內沒有殘（cán）留物或細菌，有助於（yú）保障產品質（zhì）量和衛生標準；
4、自動（dòng）化操作（zuò）：采用自動化控製，清（qīng）洗時可根據經驗調整清洗時間、壓力、流量等參數；
5、多領域應（yīng）用：噸桶自動（dòng）清洗線適用於各（gè）種噸桶類型（xíng）和大小，可以滿（mǎn）足不同工業領域的需求；
6、可定製清洗工序（xù）：可根據不同行（háng）業清洗標準，單獨配備清洗工序，滿足用戶不同的清洗需求。

隨著化工行業（yè）的快速（sù）發展，噸桶的使用（yòng）數量不斷（duàn）增多，噸桶清洗需求必須有待提（tí）高，采用自動化（huà）清洗方式代人工清洗，減少了人工幹預，降低人工清洗安全隱患，並在提高清（qīng）洗效率和產品質（zhì）量前提下，降低清洗成本，實（shí）現節（jiē）能節水的目的，提高噸桶重複使用效率（lǜ），一種方便、高效、安全、科學的IBC噸桶清洗方式（shì）。