化工加工用配料罐內膽自動清洗（xǐ）裝置

配料罐包括罐（guàn）體、攪拌係統以及設置在罐體上的按壓加料機構，具有可加熱自動（dòng）控溫、保溫、攪拌功能，並廣泛應用於食(乳)品、製藥、日（rì）化（huà）、飲料、油脂（zhī）、化工、顏（yán）料等行業做為中間緩衝、儲液、攪拌、調配的設備。

化工加工用調配罐在加工操作後其（qí）內壁易粘結大量殘留物，需（xū）定期對調配罐內（nèi）膽進行清潔，保證其可正常使用（yòng），但是現有化工加工用調配罐內膽清洗方法在（zài）很多問題或缺陷，現需要一種使用時清潔效果好、效（xiào）率高、且能夠遵循安全環保意識的化工加工用調配罐內膽清洗（xǐ）方法。
 
儲罐（guàn）的清（qīng）洗工（gōng）藝有化學清（qīng）洗和高壓水（shuǐ）清洗，化學清洗是將化學藥液（yè）噴淋到罐體內壁，通過化學反應清除儲罐內壁表麵的汙垢，清洗過程會產生大量的需特殊（shū）處理的廢水，容（róng）易造成環境汙染，化學清洗前期的準備（bèi）工（gōng）作較繁雜，需要配合（hé）的清洗設備較多，造成了清洗成本較高，而（ér）且清（qīng）洗使用的化學藥劑，有殘留（liú）在罐（guàn）壁的可能，會造成（chéng）對產品的汙染。

另一種清洗工藝是高壓水清洗，通過高壓水設備將水加（jiā）壓，再通過具有細小孔徑的噴頭轉換為高速的微細水射流，這種水射（shè）流具有巨大的打擊（jī）能量，可以清除儲罐內壁的結（jié）垢物，高壓水清洗以清（qīng）水為介質，不會造成二次（cì）汙染（rǎn），不需要（yào）添加任（rèn）何化學藥（yào）劑，而且清洗後的汙垢不溶於水，容（róng）易分離，所以大大減少了廢水的排放。
 
對於調配罐的高壓水（shuǐ）清洗一（yī）般采用高壓水槍（qiāng）從罐頂人孔由人工衝洗或（huò）人員進入罐內用高壓水（shuǐ）槍清洗。其缺點是罐頂人工衝洗存在罐中、底部、攪拌係統等部位不易清洗到位，容易（yì）產生（shēng）清洗死角。使用操作不（bú）便，清潔質量不佳。若人員進入罐內清洗則存在安全隱患，且（qiě）清洗不均勻。

為（wéi）此（cǐ），德高潔提供（gòng）了一種（zhǒng）罐體三維自動高壓水清（qīng）洗裝置，其主要清洗方式是配備（bèi）罐（guàn）內（nèi）機械伸縮（suō）定位機（jī）構+360°三維清洗頭，實現對罐內壁360°無死（sǐ）角的高壓水射流清洗，從而達到對罐內壁上殘餘物料及（jí）雜物等進行衝刷（shuā）和清洗；全程可根絕清洗需求調整清洗時間、壓力、流量，確保清洗效果及周期，並達到節約水資源的目的。

清（qīng）洗時，作業方式是：伸縮定位（wèi）機構配備三維旋轉噴頭伸進調配罐內部，使伸縮杆（gǎn）在罐內做伸縮和沿內壁（bì）周（zhōu）圍方向移動，伸縮杆在移動中可以避開罐內的障礙物。高壓水射流從旋轉的噴嘴中噴射出，當清洗噴頭水平旋轉時，水射流（liú）形成的旋轉力矩（jǔ）帶動噴嘴（zuǐ）在垂直麵內旋轉。由於（yú）三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓水射流可以覆蓋反應（yīng）釜內任何位置，最終完成無死角的掃射。
 
在高溫、高壓環境下，獨特的密封解決方案完成密封清洗作業，可有效減少清洗廢氣揮發、廢水飛濺對周圍環境及工（gōng）作熱源造成的負麵影響，減少清洗環境汙染，提高清洗安全性。

德高潔罐體三維（wéi）自動高壓水清洗係統集合（hé）了高壓水射流、管道工程、現代控製係統等多學科技術（shù）或（huò）應用。包括高壓泵部分、電氣（qì）控製部（bù）分（fèn）、高壓水清洗部分（fèn），高壓水清洗由自動清洗裝置和手動清洗裝置兩部分組成，可應對不同結構、不同體積（jī）的工（gōng）業容器罐的清洗（xǐ），對形狀（zhuàng）、結構比較複雜的物件進行清洗時，清洗工作不受空（kōng）間狹窄、環境惡（è）劣的影響和製約；是一套安全、環保、高效、自（zì）動化的容器清洗綠色解決方案。