大容積重（chóng）載鐵路罐車內部清洗步驟及設備

大容積重載鐵路罐車是鐵路罐（guàn）車技術發展的方向，代表了鐵（tiě）路液體運輸領（lǐng）域的先進生產力。大容積重載鐵路罐車通常具有強大的（de）承載能力，能夠承（chéng）受高重量的物料負荷，這有助於減少車輛數量和運輸（shū）成本，提高效率，適用於需要大量物料運輸的場景，如石油、化學品、糧（liáng）食等。

目前現有鐵路（lù）罐車已完成60t級載重罐車的更新換代，實現了70t級罐車普及，逐步向80t級載重罐車邁進。在既有鐵路限界標準下，隨著載重增（zēng）加，罐體容積增大，為（wéi）罐車清（qīng）洗的效率及質（zhì）量帶（dài）來了挑戰。
 
現有技術是采用（yòng）蒸洗的方法，抽出罐內殘液後，通入蒸汽蒸煮6~8小時，抽出汙水，熱風烘幹，除殘渣。其不足之處在於在蒸煮和烘幹過（guò）程中有（yǒu）大量（liàng）有毒化工物質汽化排入大氣，嚴重汙染了大氣環境，損害工人和附近（jìn）居民身體健康；清洗效率低，蒸洗方法二個台位的洗槽站每天隻能洗二輛罐車，需要增加台位建新站時投資巨大；蒸汽能（néng）耗大。

為此德高（gāo）潔為鐵路罐車清洗行業提供一種清（qīng）洗效率高、能耗低和減少（shǎo）對環境汙染的鐵路罐車內壁高效低汙（wū）染清洗（xǐ）方法及其設備。德高潔鐵路罐車（chē）高壓水係統，采用主要由高（gāo）壓清洗（xǐ）機、三維洗罐器（qì）、進給機構、牽引裝置、真空抽排（pái）機（jī）構、控製（zhì）操作係統等組成，係統可以通過機械代人的方（fāng）式完成鐵路罐車內部的清洗烘幹，包括下列步（bù）驟：

1、牽引/吊裝裝置引領罐車對位；
2、啟（qǐ）動真空泵和抽殘料係統（tǒng）以抽汲出罐內殘料；
3、高（gāo）壓清（qīng）洗機三維清洗（xǐ）機構與罐車口對（duì）位；
4、啟動高（gāo）壓泵、清洗機、抽廢水係統，以高（gāo）壓水3D清洗技術清洗罐內（nèi）壁、抽（chōu）排運動執行機構將清洗汙水及殘留物清除，並（bìng）對（duì）廢水進行（háng）回收處（chù）理。
5、向罐內鼓熱風烘幹；
6、檢測罐（guàn）內壁清洗（xǐ）質量（可由機器人代替人（rén）工完成）；

德（dé）高潔鐵路罐車（chē）自動化清洗係統主要是由高（gāo）壓水清洗係統、汙水處理係統、烘幹係統及吊裝定位係統等組成，采用超高壓3D三維容器清洗器，可以實現封閉（bì）容器的全方位掃描清洗，運行多個周期後，罐內清洗沒（méi）有死角，清洗後快速對其進行（háng）烘幹，使罐車內部表（biǎo）麵呈現潔淨幹燥狀態，可用罐（guàn）車換裝、檢修等多（duō）種場景的特洗、普洗需求。
 
由於罐車內部大（dà）多裝載物品多為易燃（rán）、易爆、有毒、有害裝置，德高潔采用密閉式罐（guàn）車（chē）清洗方式，避免清洗時廢氣揮發及廢液飛濺對周圍環境及工作（zuò）人員（yuán）造成負麵（miàn）影響，並根據作業需求選擇（zé）相關防爆（bào）裝（zhuāng）置，有（yǒu）效提（tí）高罐車清洗的安全性；係統清洗烘（hōng）幹後可采用機器人（rén）入罐（guàn）檢修，全方位減少人（rén）工幹預（yù），提高清洗（xǐ）效率（lǜ）。

除此（cǐ）之外，係統采用PLC控製係統通過各係統技術參數（shù）精確調（diào）節水流的溫度、壓力、流量以達到更好的清洗效果，整個係統（tǒng）抽殘→清洗→烘幹流程，隻需要少數操作人員負責（zé）罐外輔助工作、檢驗和（hé）監控，使洗罐工人遠離惡（è）劣（liè）、危險（xiǎn）的工作環境，是一套集自動化、高效性、智能化、安全環（huán）保的（de）鐵（tiě）路罐車清洗解決方案。