化工聚合反應釜高壓水自動清洗(xǐ)設計分析
時間:2024-07-25 13:47:00作者(zhě):LeeZhou來源:德高(gāo)潔清潔(jié)設備
隨著國民經濟對有機合(hé)成材(cái)料的需求日益增(zēng)長,國內聚合化工生產反應(yīng)釜逐漸增多,聚氯乙烯、聚苯乙烯(xī)、聚甲基丙烯酸甲酯、ABS等多數聚合物,均需要使用聚合釜進行聚合反(fǎn)應,實現工藝要求的(de)加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能,是各類聚(jù)合化工產品生產中的必備核心容器。
任何一種聚合(hé)反應工藝正常工作過程中,隻要是單體接觸的部位都不可避免會產生粘釜物沉(chén)積或粘附,並且牢固地粘附在氣相液相過渡區域、釜底、溫度(dù)計套管和(hé)軸槳及附件(jiàn)等區域,造成粘(zhān)釜問題(tí)。同時,釜內殘存(cún)的腐蝕產(chǎn)物及金屬雜質(zhì)極易產生自氧化(huà)甚至結焦,導致結垢(gòu)嚴重,造成經濟(jì)損失,此外還會產生一係(xì)列的負(fù)麵影響如產品生產率及質量下(xià)降、釜出料口的堵塞及腐蝕問題等(děng)。
由於聚合(hé)釜內的高(gāo)溫(wēn)、高壓工況(kuàng)以及塑化(huà)物特有的粘性(xìng)特征,生產中的(de)粘釜問題已成為提高生產率及控製產品質量的明顯障礙。因此,為了保障聚合反(fǎn)應釜的高效、安全運行,縮短清釜時間,提高清除效果,開展聚合釜相關清洗技術研(yán)究(jiū)迫在眉睫。
現有的聚合釜清洗技術有(yǒu)化學清洗法和高壓水射流(liú)清洗法兩(liǎng)種,其中化學清(qīng)洗過程中(zhōng),為避免化學試劑與反(fǎn)應釜內部發生反應,清洗前,需要根(gēn)據聚合(hé)釜材料、內部殘留物質(zhì)選擇(zé)合適的試劑,浪費清洗的時間和精力,且化學清洗後需要用大量的水進行衝洗,清洗(xǐ)後廢水處理要(yào)求較高,會對環境造成汙染。因此,以高壓水射流清洗(xǐ)技術成為聚合反應釜內(nèi)壁清洗的主流方式。
高壓水射流清洗技術作(zuò)業形式(shì)是利用柱(zhù)塞(sāi)泵來增高水壓,通過噴頭將巨(jù)大的水壓(yā)力轉變為高速水(shuǐ)射流,利用高壓水(shuǐ)射流產生的強大衝擊力來去除結垢物,從而達到聚合釜清洗的目(mù)的(de)。高壓水射流清洗(xǐ)技術的安全性、經濟性以及高效性都已經得到相關的驗證。
高壓水射流清洗聚合釜作業方式一般為(wéi)人(rén)力清洗或機械裝置清洗,而為了避免人工高壓水清洗反應釜時存在的清(qīng)洗效率低(dī)、清(qīng)洗安全問題,行業(yè)大力發展機(jī)械化高壓水(shuǐ)射流(liú)清洗技術,並通過高壓水機械化清洗,實現自(zì)動化清洗、清洗效率、清洗安全、清洗時間及清洗壓力等各方麵調整,以推動(dòng)各行業聚合反應釜清洗便利(lì)性。
德高潔結合反(fǎn)應釜實際工況、結構、清洗需求自主研發並投(tóu)入使用一套(tào)高壓水反應釜自動清洗係統,係(xì)統集合了高壓水(shuǐ)射流(liú)、管道工程(chéng)、現代(dài)控(kòng)製係統等多學科技術或應用,利用高壓水射流的動能將反應(yīng)釜內壁及攪拌器表麵上的堅硬垢物擊(jī)碎,從而剝離(lí)並清除掉,而且不會損傷被清洗設備(bèi)的基體,是一套高效、環保、安全的反應釜自(zì)動化清洗設備。

1、係統自動化控製
無需人工入釜、僅需人工輔助作業,有效提高反應釜清洗效率及(jí)標準;
2、360°無死角清洗
三維清洗噴頭(tóu)與(yǔ)伸縮定位機構配合,高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置(zhì),實現全(quán)麵徹底清洗;
3、環(huán)保清(qīng)洗方式
純水射(shè)流清洗,無腐(fǔ)蝕、無汙染,密閉式清洗避免廢水飛濺(jiàn)廢氣揮發,改善清洗環境;
4、安全清洗方式
每個清洗步驟均經過多次實踐,且(qiě)可根絕現場(chǎng)實際情況配備安全防爆機(jī)構,提(tí)高清洗安(ān)全性;
5、PLC係統控製
可(kě)根據實際情況調整清洗壓力、時間、流量等參數,保障清洗質量,節省清洗能源;
6、高效清洗效率
清洗效率是傳統人工清洗的(de)幾倍(bèi)甚至十幾倍(bèi),清洗一台釜大概需要(yào)15分鍾,清(qīng)淨率(lǜ)可達90%以上。

德高潔在環保除塵、淨化(huà)、工業設備清潔領域已積累了近(jìn)三十年的業內寶貴經驗,自2007年便致力於研發高效率、高環保、高質(zhì)量的自動化係統(tǒng),期間自主研發(fā)並投入使用了一(yī)係列高壓水自動化清洗係統,可對液壓支架、噸桶、罐車、反應釜、罐式集裝箱、儲(chǔ)罐、發(fā)酵罐、多晶矽還原爐鍾罩等設備進行自動化清洗,並結合企業實際生產工況(kuàng),提供可定製化自動清洗解決方案,做到以客戶需求為基準,用現代技術、標準(zhǔn)工藝為客戶提供專業的服務(wù)。
任何一種聚合(hé)反應工藝正常工作過程中,隻要是單體接觸的部位都不可避免會產生粘釜物沉(chén)積或粘附,並且牢固地粘附在氣相液相過渡區域、釜底、溫度(dù)計套管和(hé)軸槳及附件(jiàn)等區域,造成粘(zhān)釜問題(tí)。同時,釜內殘存(cún)的腐蝕產(chǎn)物及金屬雜質(zhì)極易產生自氧化(huà)甚至結焦,導致結垢(gòu)嚴重,造成經濟(jì)損失,此外還會產生一係(xì)列的負(fù)麵影響如產品生產率及質量下(xià)降、釜出料口的堵塞及腐蝕問題等(děng)。
由於聚合(hé)釜內的高(gāo)溫(wēn)、高壓工況(kuàng)以及塑化(huà)物特有的粘性(xìng)特征,生產中的(de)粘釜問題已成為提高生產率及控製產品質量的明顯障礙。因此,為了保障聚合反(fǎn)應釜的高效、安全運行,縮短清釜時間,提高清除效果,開展聚合釜相關清洗技術研(yán)究(jiū)迫在眉睫。
現有的聚合釜清洗技術有(yǒu)化學清洗法和高壓水射流(liú)清洗法兩(liǎng)種,其中化學清(qīng)洗過程中(zhōng),為避免化學試劑與反(fǎn)應釜內部發生反應,清洗前,需要根(gēn)據聚合(hé)釜材料、內部殘留物質(zhì)選擇(zé)合適的試劑,浪費清洗的時間和精力,且化學清洗後需要用大量的水進行衝洗,清洗(xǐ)後廢水處理要(yào)求較高,會對環境造成汙染。因此,以高壓水射流清洗(xǐ)技術成為聚合反應釜內(nèi)壁清洗的主流方式。
高壓水射流清洗技術作(zuò)業形式(shì)是利用柱(zhù)塞(sāi)泵來增高水壓,通過噴頭將巨(jù)大的水壓(yā)力轉變為高速水(shuǐ)射流,利用高壓水(shuǐ)射流產生的強大衝擊力來去除結垢物,從而達到聚合釜清洗的目(mù)的(de)。高壓水射流清洗(xǐ)技術的安全性、經濟性以及高效性都已經得到相關的驗證。
高壓水射流清洗聚合釜作業方式一般為(wéi)人(rén)力清洗或機械裝置清洗,而為了避免人工高壓水清洗反應釜時存在的清(qīng)洗效率低(dī)、清(qīng)洗安全問題,行業(yè)大力發展機(jī)械化高壓水(shuǐ)射流(liú)清洗技術,並通過高壓水機械化清洗,實現自(zì)動化清洗、清洗效率、清洗安全、清洗時間及清洗壓力等各方麵調整,以推動(dòng)各行業聚合反應釜清洗便利(lì)性。
德高潔結合反(fǎn)應釜實際工況、結構、清洗需求自主研發並投(tóu)入使用一套(tào)高壓水反應釜自動清洗係統,係(xì)統集合了高壓水(shuǐ)射流(liú)、管道工程(chéng)、現代(dài)控(kòng)製係統等多學科技術或應用,利用高壓水射流的動能將反應(yīng)釜內壁及攪拌器表麵上的堅硬垢物擊(jī)碎,從而剝離(lí)並清除掉,而且不會損傷被清洗設備(bèi)的基體,是一套高效、環保、安全的反應釜自(zì)動化清洗設備。

1、係統自動化控製
無需人工入釜、僅需人工輔助作業,有效提高反應釜清洗效率及(jí)標準;
2、360°無死角清洗
三維清洗噴頭(tóu)與(yǔ)伸縮定位機構配合,高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置(zhì),實現全(quán)麵徹底清洗;
3、環(huán)保清(qīng)洗方式
純水射(shè)流清洗,無腐(fǔ)蝕、無汙染,密閉式清洗避免廢水飛濺(jiàn)廢氣揮發,改善清洗環境;
4、安全清洗方式
每個清洗步驟均經過多次實踐,且(qiě)可根絕現場(chǎng)實際情況配備安全防爆機(jī)構,提(tí)高清洗安(ān)全性;
5、PLC係統控製
可(kě)根據實際情況調整清洗壓力、時間、流量等參數,保障清洗質量,節省清洗能源;
6、高效清洗效率
清洗效率是傳統人工清洗的(de)幾倍(bèi)甚至十幾倍(bèi),清洗一台釜大概需要(yào)15分鍾,清(qīng)淨率(lǜ)可達90%以上。

德高潔在環保除塵、淨化(huà)、工業設備清潔領域已積累了近(jìn)三十年的業內寶貴經驗,自2007年便致力於研發高效率、高環保、高質(zhì)量的自動化係統(tǒng),期間自主研發(fā)並投入使用了一(yī)係列高壓水自動化清洗係統,可對液壓支架、噸桶、罐車、反應釜、罐式集裝箱、儲(chǔ)罐、發(fā)酵罐、多晶矽還原爐鍾罩等設備進行自動化清洗,並結合企業實際生產工況(kuàng),提供可定製化自動清洗解決方案,做到以客戶需求為基準,用現代技術、標準(zhǔn)工藝為客戶提供專業的服務(wù)。
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