原油儲罐外壁腐蝕問題（tí）與防範分析

原油（yóu）儲罐長期受到各種類型腐（fǔ）蝕的威（wēi）脅，為了減少腐蝕及經（jīng）濟損失，實現安全、文明生產，需（xū）要加以對這些位置（zhì）腐蝕機理進行分析（xī），找出發生腐蝕的原因，並采取相應的防範對策，從而能夠不斷提高原（yuán）油（yóu）儲罐腐（fǔ）蝕防範（fàn）水平，減少因儲罐腐蝕（shí）帶來的經濟損失，保證生產的安全進行。

一、原油儲罐外壁腐蝕機理

原油儲罐外表麵的腐蝕主要是由大氣引起的，這（zhè）是因為空氣中含有的水蒸氣（qì）、氧氣以及二氧（yǎng）化碳都會造成對原油儲罐的腐（fǔ）蝕作用，其中水蒸氣能夠溶解出酸性（xìng）物質，能夠附著（zhe）在罐體的外表麵，水則發揮了電解（jiě）質的作用，在（zài）它們的共同作用下（xià），在罐體表麵發生電化學腐蝕反（fǎn）應。除此之外，由於煉油廠周圍（wéi）空氣中氮化物以及硫化物的（de）存在，會（huì）加快原油儲罐的外壁腐蝕，甚（shèn）至導致穿孔。
 
二、原油儲罐腐蝕（shí）的防範對策

1、選擇合適的製（zhì）造材料

為了更好（hǎo）的防範原油儲罐腐蝕，儲罐材（cái）料可選擇含碳量在0.2%以下，硫與磷元（yuán）素含量均小於0.5%的鋼材作為（wéi）製造材料。與此同（tóng）時，對於更加容易產生腐蝕的位置，要（yào）酌（zhuó）情增（zēng）加鋼材的厚度（dù），以提高腐蝕防範能（néng）力。

2、塗層（céng）保護的利用

在原油儲罐外壁噴塗適當的（de）塗層，如環氧樹脂塗層、聚（jù）氨酯塗層等，可以對大麵（miàn）積基體金屬起到保護作用，尤（yóu）其是長期暴露在惡劣自然環境（jìng）下的儲（chǔ）罐，塗層能夠隔絕大氣、水分和化學物質的侵蝕，延長儲罐的使用壽命。

3、陰（yīn）極保護的利用

通過陰極保護係統，如使用陽極保護或外加電流保護等技術手（shǒu）段，控製（zhì）原（yuán）油儲罐外壁的電位，減少電化學腐蝕的發生。

4、定期（qī）檢測和維（wéi）護

建立定期檢測原油儲罐外壁腐（fǔ）蝕情（qíng）況的計劃，及時發現並修複腐蝕問題，避（bì）免腐蝕擴展和嚴重事故的（de）發生。因此，在儲罐的腐蝕過程中，要定期進行儲罐（guàn）除鏽、噴塗施工（gōng），確（què）保塗層完善（shàn）。

綜上所述，通過有效的塗層保護、陰極（jí）保護（hù）、定期檢測和維護等措施，可以有效預（yù）防（fáng）和減少原油（yóu）儲罐（guàn）外壁（bì）的腐蝕，其中無論是新建儲罐（guàn）的塗（tú）層施（shī）工，還是後期腐蝕問題的（de）修複，都需要經過除鏽、噴塗施工作業，應對（duì）於儲罐大麵積（jī）高空（kōng）作業，德高潔施工團隊采用旗下自（zì）主研發的儲罐除鏽機器人、儲罐噴塗機器人進（jìn）行施工，人工手持遙控器在地麵控製爬壁機器人即可完成施工（gōng）。
 
德高潔施工團隊利用超高壓水儲罐除鏽機器人實現儲罐壁麵50~70 m²/h的（de）施工速度，除鏽等級Sa2.5，廢水廢渣通過真空回收裝置回收至地麵，實現無粉塵、無靜電、不返鏽、“即除即幹”的施（shī）工效果。整體除鏽後，德高潔施工團隊操控噴塗機器人進行噴塗，爬壁機器人搭載噴槍作業，提高噴塗（tú）效率、均勻度，噴塗機（jī）器（qì）人搭載測厚、監控攝像頭裝置（zhì），為噴塗施工的便利加持。