酚醛樹（shù）脂合成用不鏽鋼反應（yīng）釜（fǔ）內（nèi）部清洗問題

酚醛樹脂是由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂，酚醛樹脂具有良好的耐酸性（xìng）能、力（lì）學性能、耐（nài）熱性能，廣泛應用於防腐（fǔ）蝕工程（chéng）、膠粘劑、阻燃材料（liào）、砂輪片製造等行業。酚（fēn）醛樹脂在生產過程中，反應釜提（tí）供了一個封閉的、可（kě）控製溫度和攪拌速（sù）度（dù）的（de）反應（yīng）環境，促進酚和醛的反應。
 
對（duì）於酚醛（quán）樹脂，多選用不鏽鋼反應釜，其具有足夠的強度和耐腐蝕性，生產時物料需要在反應釜內進行加熱並充分混合攪拌，以進行加聚反應或縮（suō）聚反應，對於酚醛樹脂合成使用不鏽鋼反（fǎn）應釜後內部結垢產生及清（qīng）洗（xǐ）問題如（rú）下：

1、由於反應釜是通過釜（fǔ）壁內的盤管對物料進行加熱，物料長時間的接觸（chù）高溫加熱麵，容易出現結垢現象，反應結束後需要及時清洗，避免影響反應釜傳熱效率；
2、反應結束後，反應釜內部會附著殘留物質，酚醛樹脂在固化後會形（xíng）成堅硬的殘留物，如果不（bú）及（jí）時清洗，可能會導致清洗（xǐ）困難和（hé）設備損壞；
3、酚醛樹脂生產過程（chéng）需要潔淨的空間，如不進行清洗（xǐ），會導致反應釜內部條件發生變化，反應效果差，嚴重影響產品質量；
4、反應釜（fǔ）內（nèi）部結垢不定時清洗，會導致結垢累積嚴重，易造成腐蝕問題，影響生產效率及（jí）安全。

因此，反應釜工作（zuò）結束後，為避（bì）免反應釜設備損（sǔn）壞及反應釜條件發生變化影響產品質量，需要對反應釜內部進行及時的清洗。目前對（duì）於反應釜（fǔ）的清洗，人工清洗具（jù）有效率低、勞動強度大、清洗不徹底等（děng）弊端；化學清洗產生的化學（xué）溶液需要二（èr）次處（chù）理，成本較高，並且清釜速度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕；高壓水射流清洗技術具有清洗效率快、效果好、不會產生汙染，對（duì）反應釜內（nèi）壁無損傷、便於實現自動化等優勢被廣泛應用。
 
德高潔高壓水反（fǎn）應釜自動清洗係（xì）統，集合了（le）高壓水射流、管道工程、現代控製係統等多學科技術或應用，其采用（yòng）高壓水三維立體清（qīng）洗技（jì）術，能夠自動化實現反應（yīng）釜內部360°無（wú）死角清洗，可有效避免人工清洗和化（huà）學清洗帶來的隱患，有（yǒu）效提高反應（yīng）釜清洗效率、質量、安全、環保等問題。

清洗時，由伸縮定位機構將三維洗罐器（qì）送入反應釜內部，伸縮機構可采用手動、電動、液壓等控製，伸縮杆可在反應釜內伸（shēn）縮和沿反應釜內壁周圍（wéi）方向移動。當三維自動旋轉噴頭水平旋轉時，水射流形成的旋轉力矩帶動噴嘴在垂直麵內旋轉。由於三維旋轉（zhuǎn）噴頭與伸縮（suō）杆的複合運動，高壓水射流可（kě）以覆蓋反應釜內任何位置（zhì），從而（ér）完成反應（yīng）釜內（nèi）部徹底的（de）清洗。
 
德高潔高壓水反應釜（fǔ）自動（dòng）清（qīng）洗係統，采用PLC自動控製（zhì），可（kě）根據反應釜內部結垢情況調整清洗壓力、流量、清洗時間（jiān）等等，清洗速度比傳統方法快數倍，清洗一台反應釜大約隻（zhī）需要15 min；清淨率可在90%以上，節省能（néng）源，成（chéng）本低。高壓水射流（liú）清（qīng）洗是使用普通水於高速度下的衝刷清洗，所以不會汙染環境，不腐蝕設備，也不會造（zào）成任何的機械損傷，還可除去用化學清（qīng）洗（xǐ）難溶或不能溶的特殊垢，是一（yī）套高效、環保、安全的反應釜清洗解決方案。