細數蒸汽熏蒸清洗鐵路油罐車的“十宗罪”
時（shí）間：2024-11-27 15:26:00作者：LeeZhou來源：德高潔（jié）清潔設備
目前，我國大量遠程的汽油、柴油、煤油、潤滑油等液體油料主要依（yī）靠大型鐵路油罐車運輸，而在油罐車卸料（liào）後，內部或多或少的有一些殘油，由於油類產品具有易燃、易（yì）爆（bào）、有毒的特（tè）性，且油類品種繁雜，為保障（zhàng）罐（guàn）車運行安全及產品純度不受影響，鐵路罐車在換裝（zhuāng）液體油料及檢修前均需要對罐車內部進行清洗。
以往對於鐵路油罐（guàn）車的清洗，煉油廠及洗罐站多采用蒸汽熏蒸清洗油罐車的方式，即蒸汽通（tōng）入待清洗罐車內，利用蒸汽的熱能（néng）加熱罐車內壁，使附著在罐車內壁上的殘餘物料揮發並排入大（dà）氣。熏蒸完（wán）畢由清洗工下到罐車內，用專用刷子蘸清洗劑（jì）刷洗內壁，並用清水衝刷（shuā），然後掃除殘渣通入（rù）熱（rè）風烘幹，達到清（qīng）洗罐車內（nèi）壁的目的。
1、汙染（rǎn）環（huán）境
蒸汽熏蒸出的可燃、有毒廢氣直接（jiē）由人孔排入大氣，對周圍環境（jìng）造成汙染。
2、安全防爆等級低
為保障油罐清洗的安全（quán）性，防爆工作必須做到位，但（dàn）可（kě）燃（rán）性廢氣容易在周圍產（chǎn）生聚集，給周邊環境帶來極（jí）大（dà）的（de）安全隱患（huàn），也為清洗的防爆工程增加難度（dù）。
3、蒸煮（zhǔ）效果不佳（jiā）
罐內蒸煮溫度低(一般（bān）隻（zhī）能達（dá）到60~90℃)，罐內封頭端部難以蒸煮幹淨，增加人工入罐（guàn）清洗難度。
4、人身安全風險大（dà）
蒸（zhēng）罐後需要（yào）工人入罐清洗，清洗（xǐ）效率低、勞（láo）動強度大，且罐內有毒介質容易對清洗操（cāo）作工人身體產生危害、風險高。
5、清洗周期長
僅蒸汽加熱時間，一般（bān）需要4～8個小時時間，在北方冬（dōng）季（jì）需12-24小時。
6、資源浪費嚴（yán）重
蒸汽熏蒸清洗一台罐車耗水60 t，消（xiāo）耗低壓蒸汽（qì）6～10 t，水、蒸汽消耗量大。
7、噪音汙染嚴重
蒸汽快速從罐口向外擴散，直接產生高強度噪音。
8、水處理難度大
蒸（zhēng）汽清洗後的汙水含（hán）有清洗劑，不能（néng）直接（jiē）排放，且難以處理。
9、清洗成本高
需投入大量時間、人工、清（qīng）洗劑、水、蒸汽等，間接增加清洗成本。
10、清洗質（zhì）量低
受人工作業影響，罐內（nèi）清洗存在（zài）死角，且清洗後易殘留，無法滿足罐車（chē）特洗需求。
從以上結論得出，蒸汽熏蒸清洗油罐車的方式，已經無法滿（mǎn）足當下以人為本、綠色環保（bǎo）的（de）理念，開（kāi）發和運用新的經濟環保型技術方案來進行油罐車清理工作勢（shì）在必行，現如今高壓（yā）水射流清洗技術以環保、高效、低成本的特點倍（bèi）受青睞。
德高（gāo）潔（jié）自1994年成（chéng）立起便致力於高壓水射流（liú）清洗技術的（de）研（yán）究，並於2007年從事自動化清洗創新性產品的開發，期（qī）間自主研發了一套鐵路油（yóu）罐車自動清洗係（xì）統，由高壓水清洗係統、汙水處理係統（tǒng）、烘幹係統及吊裝定位係統（tǒng）等組成，能夠代替人工入罐，自動完成鐵路油（yóu）罐車（chē）抽殘液、清洗、烘幹等清洗流程，目前已與（yǔ）國內多家洗罐站建立合（hé）作（zuò），其中普洗一台罐車40 min，特洗的罐車60~70 min，使洗罐效率、質量均（jun1）大大提高。
係統（tǒng）采用密閉式高壓水三維立體（tǐ）清洗技術，對油罐車內部進行360°無死（sǐ）角清洗，可避（bì）免清洗時廢氣揮發、廢液飛濺對周圍環境造成負麵影響，清洗係統液壓驅動，即防爆（bào）又驅動力強，且輸出穩定（dìng）；真空抽排機構將清（qīng）洗汙水、鏽蝕及時收集、歸納（nà）、吸走（zǒu）；專用罐（guàn）車刮水機器人刮淨殘（cán）餘水（shuǐ），不（bú）用（yòng）人再（zài）下罐；高壓風機對罐體內部進行快速風幹（gàn），清洗後整個罐車內部呈現潔淨（jìng）、幹燥狀態，最終（zhōng）實現鐵路油罐（guàn）車高（gāo）效、環保、安全的自動清洗。
德高潔作為一家成立於1994年的環保清潔供應商，憑借自身多（duō）年高壓水清洗經驗及專業技術能（néng）力，自主研發並投入使用了針對各類（lèi）容器清洗的自動（dòng）化清洗（xǐ）係（xì）統（tǒng），可滿足對罐車、噸桶、化工桶、反應釜、罐式（shì）集裝箱（xiāng）、多晶矽還原爐鍾（zhōng）罩等封（fēng）閉（bì）式、半封（fēng）閉式容器的自（zì）動化清洗，並根據（jù）客戶實際清洗需求，了解行（háng）業實際生產工況的前提下，為客戶量（liàng）身定製一套（tào）適（shì）合自身的自動化係統，如您有需求歡（huān）迎電話聯係，草莓色版APP下载將竭誠為您（nín）服務。
以往對於鐵路油罐（guàn）車的清洗，煉油廠及洗罐站多采用蒸汽熏蒸清洗油罐車的方式，即蒸汽通（tōng）入待清洗罐車內，利用蒸汽的熱能（néng）加熱罐車內壁，使附著在罐車內壁上的殘餘物料揮發並排入大（dà）氣。熏蒸完（wán）畢由清洗工下到罐車內，用專用刷子蘸清洗劑（jì）刷洗內壁，並用清水衝刷（shuā），然後掃除殘渣通入（rù）熱（rè）風烘幹，達到清（qīng）洗罐車內（nèi）壁的目的。
1、汙染（rǎn）環（huán）境
蒸汽熏蒸出的可燃、有毒廢氣直接（jiē）由人孔排入大氣，對周圍環境（jìng）造成汙染。
2、安全防爆等級低
為保障油罐清洗的安全（quán）性，防爆工作必須做到位，但（dàn）可（kě）燃（rán）性廢氣容易在周圍產（chǎn）生聚集，給周邊環境帶來極（jí）大（dà）的（de）安全隱患（huàn），也為清洗的防爆工程增加難度（dù）。
3、蒸煮（zhǔ）效果不佳（jiā）
罐內蒸煮溫度低(一般（bān）隻（zhī）能達（dá）到60~90℃)，罐內封頭端部難以蒸煮幹淨，增加人工入罐（guàn）清洗難度。
4、人身安全風險大（dà）
蒸（zhēng）罐後需要（yào）工人入罐清洗，清洗（xǐ）效率低、勞（láo）動強度大，且罐內有毒介質容易對清洗操（cāo）作工人身體產生危害、風險高。
5、清洗周期長
僅蒸汽加熱時間，一般（bān）需要4～8個小時時間，在北方冬（dōng）季（jì）需12-24小時。
6、資源浪費嚴（yán）重
蒸汽熏蒸清洗一台罐車耗水60 t，消（xiāo）耗低壓蒸汽（qì）6～10 t，水、蒸汽消耗量大。
7、噪音汙染嚴重
蒸汽快速從罐口向外擴散，直接產生高強度噪音。
8、水處理難度大
蒸（zhēng）汽清洗後的汙水含（hán）有清洗劑，不能（néng）直接（jiē）排放，且難以處理。
9、清洗成本高
需投入大量時間、人工、清（qīng）洗劑、水、蒸汽等，間接增加清洗成本。
10、清洗質（zhì）量低
受人工作業影響，罐內（nèi）清洗存在（zài）死角，且清洗後易殘留，無法滿足罐車（chē）特洗需求。
從以上結論得出，蒸汽熏蒸清洗油罐車的方式，已經無法滿（mǎn）足當下以人為本、綠色環保（bǎo）的（de）理念，開（kāi）發和運用新的經濟環保型技術方案來進行油罐車清理工作勢（shì）在必行，現如今高壓（yā）水射流清洗技術以環保、高效、低成本的特點倍（bèi）受青睞。
德高（gāo）潔（jié）自1994年成（chéng）立起便致力於高壓水射流（liú）清洗技術的（de）研（yán）究，並於2007年從事自動化清洗創新性產品的開發，期（qī）間自主研發了一套鐵路油（yóu）罐車自動清洗係（xì）統，由高壓水清洗係統、汙水處理係統（tǒng）、烘幹係統及吊裝定位係統（tǒng）等組成，能夠代替人工入罐，自動完成鐵路油（yóu）罐車（chē）抽殘液、清洗、烘幹等清洗流程，目前已與（yǔ）國內多家洗罐站建立合（hé）作（zuò），其中普洗一台罐車40 min，特洗的罐車60~70 min，使洗罐效率、質量均（jun1）大大提高。
係統（tǒng）采用密閉式高壓水三維立體（tǐ）清洗技術，對油罐車內部進行360°無死（sǐ）角清洗，可避（bì）免清洗時廢氣揮發、廢液飛濺對周圍環境造成負麵影響，清洗係統液壓驅動，即防爆（bào）又驅動力強，且輸出穩定（dìng）；真空抽排機構將清（qīng）洗汙水、鏽蝕及時收集、歸納（nà）、吸走（zǒu）；專用罐（guàn）車刮水機器人刮淨殘（cán）餘水（shuǐ），不（bú）用（yòng）人再（zài）下罐；高壓風機對罐體內部進行快速風幹（gàn），清洗後整個罐車內部呈現潔淨（jìng）、幹燥狀態，最終（zhōng）實現鐵路油罐（guàn）車高（gāo）效、環保、安全的自動清洗。
德高潔作為一家成立於1994年的環保清潔供應商，憑借自身多（duō）年高壓水清洗經驗及專業技術能（néng）力，自主研發並投入使用了針對各類（lèi）容器清洗的自動（dòng）化清洗（xǐ）係（xì）統（tǒng），可滿足對罐車、噸桶、化工桶、反應釜、罐式（shì）集裝箱（xiāng）、多晶矽還原爐鍾（zhōng）罩等封（fēng）閉（bì）式、半封（fēng）閉式容器的自（zì）動化清洗，並根據（jù）客戶實際清洗需求，了解行（háng）業實際生產工況的前提下，為客戶量（liàng）身定製一套（tào）適（shì）合自身的自動化係統，如您有需求歡（huān）迎電話聯係，草莓色版APP下载將竭誠為您（nín）服務。
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