德高潔鐵路罐車（chē）清洗係（xì）統相比傳統蒸煮工藝（yì）效率提升50%以（yǐ）上

鐵（tiě）路油罐車作（zuò）為運輸石油及其衍生產品的關鍵設備，由於罐車長期（qī）運輸物質的特殊性，導（dǎo）致內部容易（yì）累積汙垢，影響運輸產品的質量及（jí）罐車使用（yòng）安全。因此（cǐ），罐（guàn）車（chē）內部清洗工作成為（wéi）鐵路運輸中必不可少的環節之一。

無（wú）論是產品（pǐn）換裝前還是罐車檢修（xiū），或是作為油罐車長期（qī）使用中的維護，油（yóu）罐車都需要進行徹（chè）底的清洗，以確保（bǎo）運輸安全和環境健康。然而（ér），傳統蒸汽蒸煮清洗方式6~8小（xiǎo）時，清洗效率低下，耗時較長，開放式蒸汽後人（rén）工入罐清洗在2~3小時左右，具有勞動強度大、人工清洗質量無法保證、環境汙染嚴重等弊端，且人工入罐在高溫、有害的環境中作業具有一定（dìng）的安全隱患。
 
因此，鐵路罐車自動清洗設備的應（yīng）用，為油罐車的清洗提供了高效、便捷（jié）的解決方案（àn）。德高潔罐車自（zì）動清洗設備，由高壓水清洗係（xì）統、汙水處理係統、烘（hōng）幹（gàn）係統及吊裝定位係（xì）統等（děng）組成（chéng），自動化完成罐車內部的抽殘、清洗、烘幹、廢水回收、入罐檢測（cè）等流程，且無需人工入罐（guàn）作業，有效減少人（rén）工投入，提供作業（yè）安全性。

1、清洗時啟動真（zhēn）空泵和抽殘料係統以抽汲出罐內殘料；
2、清（qīng）洗機對位後，伸縮定位機構帶領三維（wéi）洗罐器進入罐車內部進行全方位360°無死角（jiǎo）的高壓水射（shè）流清洗（xǐ）；
3、同時真空抽殘係統將汙水同（tóng）步回收，並配置汙水處理係統（tǒng）進行處理，處理後的水可循環使用（yòng），節省水資（zī）源（yuán）的浪費；
4、清洗工作完成後，向罐內鼓熱風烘幹，使得罐（guàn）內呈現幹燥潔淨的（de）狀態，並能（néng）夠保證在10天之內不返（fǎn）鏽。

除此之外，整個清洗（xǐ）流程均在密閉式（shì）環境下進行，避免了廢水飛濺廢氣揮發對周圍環境及工作人員造成的負麵影響。為提（tí）高罐車清洗（xǐ）的便捷性，德高潔可根據客戶需求及現場施工情況，配置機器人（rén）入罐進行檢測（cè），為用戶提供全自動化的（de）鐵路罐車清洗。
 
德高潔鐵路罐車自動清洗（xǐ）係統采用PLC自（zì）動控製，整個清洗過程分為抽殘→清洗→烘幹→廢水回收→檢測等流程，全自動（dòng）化進行執行，僅需（xū）人工輔助作業（yè），高壓水普洗一台罐車40min，特洗一台罐車70min，內（nèi）部清洗時間縮短50%以上，節省大（dà）量人力物力，可適用在罐車換（huàn）裝、檢修前的普（pǔ）洗及特洗中。
 
德高（gāo）潔自2005年便致力於高壓水自（zì）動清洗係統的研究及發展，期間自主研發並投入使用了一係（xì）列容器自動化清洗設備：罐車、噸桶、發酵罐、反應釜、幹燥塔等，目前此套（tào）罐車自動化清洗係統，已經在（zài）酒泉、上海（hǎi）、玉門、四川等鐵（tiě）路罐車洗罐站應用，並取得良好的清洗效果，也成為當下快速推進罐車清洗行業向標準化（huà）方向發展的（de）有（yǒu）力武器，如您有需求歡迎電話聯係，德高潔將竭誠為您服（fú）務。