鐵路油罐車清洗周期建議

鐵路油罐車主要用於運輸（shū），但在運輸石油產品的過程中，往（wǎng）往不能全部排空，這就會導致石（shí）油產（chǎn）品及其中懸浮的雜質、蠟（là）狀物、泥沙等在罐體（tǐ）內（nèi）逐（zhú）漸沉（chén）澱和粘附，隨著罐體內不斷富集形成油漬（zì）、油泥等垃圾（jī），嚴重影響石油產品質量與罐體的衛生狀（zhuàng）況，因此需要對油罐（guàn）車（chē）進行清洗。
 
一、鐵路油罐（guàn）車清洗目的

罐車的清洗（xǐ）分為定期清洗和非定期清洗。定期清洗為罐車清理周期要求或定期檢定要求；非定期清洗為罐車改運輸另（lìng）一類油（yóu）品（pǐn）時，油罐發生滲漏、其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理、工藝技（jì）術改造或（huò）生產性（xìng）清汙等。

二、鐵（tiě）路油罐車（chē）清洗周期決定因素

1、物品種（zhǒng）類

不同的液體或氣體會留下（xià）不同種（zhǒng）類的汙垢和雜質，在清洗周期的（de）決定上也會有所（suǒ）差異。例如：運輸重（chóng）油（yóu）、石腦油等（děng）危險品（pǐn）的槽罐車（chē），需（xū）要更加頻繁（fán）的清洗。

2、車輛使用頻率

車輛使用頻（pín）率高也就意味著罐車內部汙垢積累的速度快，需要更加頻繁的清理。

3、成本

清洗費用也是一個影響清洗周期的重要因素。清洗費用高昂時，清洗周期就相對拉長。

三、鐵路油罐車清洗周期建議（yì）
 
鑒於鐵路油罐車清洗（xǐ）周期受（shòu）多種因素影響，建議在每一次運輸完液體後對罐體進行清洗，避（bì）免不同（tóng）種類的液體混合在一起，形成不良後果。如果是運輸（shū）危險化學品（pǐn）的鐵路槽罐車（chē），則建議（yì）清洗周期最長不要超過3個月（yuè）。對於常規運輸的鐵（tiě）路油（yóu）罐車，周期最長也（yě）不要超過半年。同（tóng）時，在運輸結束後（hòu）需要在24小（xiǎo）時（shí）內進行罐車清洗（xǐ），避免油漬、油泥（ní）等雜質積累過多。

四、鐵路油罐車自動清洗方（fāng）法

鐵路油罐（guàn）車的清洗（xǐ）主（zhǔ）要為清洗、烘幹兩（liǎng）大工序，由於鐵路罐（guàn）車內部清洗環境為在髒、毒（dú）、熱、嗆的環境中進行，為避免人工清洗時存在（zài）的效率（lǜ）、安全（quán）、環保等多種問題，目前行業內多采（cǎi）用機械清洗方式代替（tì）人工清洗。

為此德高潔自主研發並投入使用一套鐵路油罐車自動清洗係統，主要是由高壓水清洗（xǐ）係統、汙水處理（lǐ）係統、烘幹係統及吊裝定位係統等組成。能夠代替人工完成鐵路油罐車內部的抽（chōu）殘、清洗、烘幹等流程，提高鐵路油罐車清（qīng）洗效率及安全，係統運行安全穩定（dìng），目（mù）前已（yǐ）在國內四川、上海、玉門等多地洗罐站投入使用。
 
清洗時抽排係統將（jiāng）殘留在罐內的殘液抽出，並啟動高（gāo）壓水射流係統執行清洗作業，高壓水射流清洗係統的核心部件是三維洗罐器，通過（guò）機械傳動將高壓三維清（qīng）洗噴頭送入罐車內部，使其對罐車內壁保（bǎo）持適當的靶距，高效自（zì）動地進行高壓水射（shè）流清洗360°無（wú）死角清洗。清洗後烘幹係統能夠對內（nèi）部進行（háng）快速烘幹，真空抽排係（xì）統將清洗後的廢液進行回收處理（lǐ）；然後可由機器人入罐進行檢測，確保清洗（xǐ）後的罐車內（nèi）部呈現幹燥（zào）、潔淨狀態（tài）。

德高潔鐵路罐車自動（dòng）化清洗係統，係統采用PLC控（kòng）製，清洗過程中可根據實（shí）際情況靈活（huó）調（diào）整清（qīng）洗時間、壓（yā）力等參數，並可以（yǐ）實現在任何位（wèi）置（zhì）停下（xià）、入罐、抽排或清洗任意一節罐車，高壓水普洗一台罐車40 min，特洗一台罐車70 min，罐內疏鬆（sōng）鏽蝕全部可以清理（lǐ）掉，緊密層的鏽蝕也可以清理掉96%以上，清洗後的罐（guàn）至少（shǎo）5~10天不返鏽，可用於（yú）鐵路罐車的定期、換裝、檢修等清洗工況中，如您有需求歡（huān）迎電話聯係，德高潔將竭誠為您服務。