德（dé）高潔超高壓清洗機：工（gōng）業設備頑（wán）固及汙染（rǎn）嚴重汙垢清洗專用設備
時間：2023-08-14 16:28:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
在工業生產中（zhōng），工業設備（bèi）的（de）汙垢問題一直是（shì）讓各個工業領域的都深惡痛絕的難題，汙垢的（de）產生（shēng）不僅影響設備（bèi）外觀，同時影響設備運行性能，汙垢的長期（qī）附著會使設（shè）備嚴重腐蝕、導致快速脆化，影響設備的使用壽命（mìng），設備如（rú）在損傷狀（zhuàng）態作（zuò）業，不可避免的會發生安全事故，所以工業汙垢的清洗是目前工業生產中不可忽視的重要工序之一。
按照汙垢的具體化學特點，可以將工業汙垢分為油垢、水垢、鏽垢、微生物泥垢、膠與聚（jù）合物（wù）垢、糖垢、塵垢以及其他（tā）汙垢，由於工業汙垢（gòu）的形成原因和成分很複雜，清洗也十分艱難，尤其是長期附著在設備表麵的（de）頑固及汙染嚴重的汙垢，如石油化工設（shè）備汙垢、放射行（háng）業設（shè）備汙垢，不僅會危（wēi）害到設備表麵的防護膜，影響設備（bèi）基體，也會使得機械設備的汙垢清洗難度大大增加。
如采用人工（gōng）清洗，盡管清洗方式簡單、門檻低，但清洗周期長、勞動強度大、清洗（xǐ）質量無法保障（zhàng），在清洗有害（hài）化學汙垢時，人工清洗具備一定（dìng）的安全隱（yǐn）患。化學清洗時，不（bú）僅需要根據化學物質進行配置化學（xué）清洗劑，操作不慎就會對設備產生腐蝕，清洗時會對自然環（huán）境產生（shēng）非常大的環境汙染，與前兩種清洗方式相比，高壓水射流清（qīng）洗技術因其清洗效率高、無腐蝕、無汙染等優（yōu）勢被（bèi）廣泛應用在工業清（qīng）洗領域中。
高（gāo）壓清洗機是以（yǐ）高（gāo）壓水射流清（qīng）洗技術為主導的設備，是通過動力（lì）裝置使高壓柱塞泵產生（shēng）高壓（yā）水來衝洗物體（tǐ）表（biǎo）麵的機器，它（tā）能將汙垢剝離（lí），衝走，達到清洗物體表麵的（de）目（mù）的，高壓清洗機屬於純物理清洗（xǐ），比人工清洗效率高、與化（huà）學清（qīng）洗相比無汙染，且不會對設備產生物理損傷，是綠色環保（bǎo）政策中提（tí）倡推（tuī）廣的高科技產品，使用高壓清洗機進行清（qīng）洗時可根據汙垢情況，選擇不同壓力的（de）清洗，能夠滿足不同領域的機械設備（bèi）清洗要求。
普通高壓清洗機（jī）基本可以滿足（zú）大部分場（chǎng）景（jǐng）的清洗，但隨著（zhe）工業領域的清洗需求越來越高，超高壓清洗機的應用越來越廣，與普（pǔ）通高壓清（qīng）洗機相比，超高（gāo）壓清洗機壓力值較高（gāo）一（yī）般在1000 bar以（yǐ）上，清洗對象通常是汙染非（fēi）常嚴重（chóng）、頑固的汙垢，如儲罐船舶（bó）防腐除鏽、汽（qì）車廠家塗（tú）裝（zhuāng）線除漆、各類槽罐車清洗、大型（xíng）化工反應（yīng）釜清洗、石化換熱設備清洗、石（shí）化管道汙垢清洗、交通標識清除等行業的清洗。
超高壓清洗機作業時，需要在超高壓狀態下進行作（zuò）業，為保證安全作業（yè），不（bú）僅需要（yào）嚴格遵守（shǒu）相關安全操作標準，對於設備的選擇也相當重要，德高潔（jié）超高壓清洗機設備整（zhěng）體結構緊（jǐn）湊、質（zhì）量有保障、使用壽命（mìng）長，從設備選材、組裝、測試、使用，期間每一步（bù）都經過嚴格的（de）執行標準，致力（lì）為（wéi）客戶提供一款安（ān）全、可靠（kào）、高效的超高壓（yā）清洗設備。
德高潔超高壓清洗機核心部件高壓泵（bèng）、調壓閥、溢流閥、安全閥均采用歐（ōu）美（měi）進口，是國內率（lǜ）先采用進口高壓泵製造的超高壓清洗機，確保設備質量及（jí）運行可靠；設備有電機驅動和燃油（yóu）驅動（dòng）兩種，適用於各種作業場景清洗作業；可連（lián）續（xù）多小時作業，並設有缺水（shuǐ）安全保護，設備缺水或停水時，會暫停或停止運行；設備自帶車（chē）輪易於拖動，運（yùn）行平穩。
德高潔是（shì）一家（jiā）專業（yè）清潔環保設備供應商，在環保除塵、淨化、工業設備清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗（yàn），期間（jiān）自主（zhǔ）研發（fā）並投入使用了一係列高壓清洗機設備（120bar~2800bar），設備在生產過程中（zhōng）從結構設計、部件選（xuǎn）材、組裝試驗、無損檢測等，每一步都經過嚴格的執行（háng）標準，隻為（wéi）致（zhì）力於為用戶提供安全、可靠、穩定的高壓清洗設備，公（gōng）司擁有20餘人（rén）研發團隊，旗下部署工藝組、技術（shù）組、質檢組實時管控產品（pǐn）性（xìng）能、質量，並（bìng）通過ISO9001質量體係認（rèn）證（zhèng）。長期服務於（yú）國企（qǐ）、軍工、外資、上市公司等500強企業，德高潔（jié）將繼續以客戶需求為基準，用現代（dài）技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。
按照汙垢的具體化學特點，可以將工業汙垢分為油垢、水垢、鏽垢、微生物泥垢、膠與聚（jù）合物（wù）垢、糖垢、塵垢以及其他（tā）汙垢，由於工業汙垢（gòu）的形成原因和成分很複雜，清洗也十分艱難，尤其是長期附著在設備表麵的（de）頑固及汙染嚴重的汙垢，如石油化工設（shè）備汙垢、放射行（háng）業設（shè）備汙垢，不僅會危（wēi）害到設備表麵的防護膜，影響設備（bèi）基體，也會使得機械設備的汙垢清洗難度大大增加。
如采用人工（gōng）清洗，盡管清洗方式簡單、門檻低，但清洗周期長、勞動強度大、清洗（xǐ）質量無法保障（zhàng），在清洗有害（hài）化學汙垢時，人工清洗具備一定（dìng）的安全隱（yǐn）患。化學清洗時，不（bú）僅需要根據化學物質進行配置化學（xué）清洗劑，操作不慎就會對設備產生腐蝕，清洗時會對自然環（huán）境產生（shēng）非常大的環境汙染，與前兩種清洗方式相比，高壓水射流清（qīng）洗技術因其清洗效率高、無腐蝕、無汙染等優（yōu）勢被（bèi）廣泛應用在工業清（qīng）洗領域中。
高（gāo）壓清洗機是以（yǐ）高（gāo）壓水射流清（qīng）洗技術為主導的設備，是通過動力（lì）裝置使高壓柱塞泵產生（shēng）高壓（yā）水來衝洗物體（tǐ）表（biǎo）麵的機器，它（tā）能將汙垢剝離（lí），衝走，達到清洗物體表麵的（de）目（mù）的，高壓清洗機屬於純物理清洗（xǐ），比人工清洗效率高、與化（huà）學清（qīng）洗相比無汙染，且不會對設備產生物理損傷，是綠色環保（bǎo）政策中提（tí）倡推（tuī）廣的高科技產品，使用高壓清洗機進行清（qīng）洗時可根據汙垢情況，選擇不同壓力的（de）清洗，能夠滿足不同領域的機械設備（bèi）清洗要求。
普通高壓清洗機（jī）基本可以滿足（zú）大部分場（chǎng）景（jǐng）的清洗，但隨著（zhe）工業領域的清洗需求越來越高，超高壓清洗機的應用越來越廣，與普（pǔ）通高壓清（qīng）洗機相比，超高（gāo）壓清洗機壓力值較高（gāo）一（yī）般在1000 bar以（yǐ）上，清洗對象通常是汙染非（fēi）常嚴重（chóng）、頑固的汙垢，如儲罐船舶（bó）防腐除鏽、汽（qì）車廠家塗（tú）裝（zhuāng）線除漆、各類槽罐車清洗、大型（xíng）化工反應（yīng）釜清洗、石化換熱設備清洗、石（shí）化管道汙垢清洗、交通標識清除等行業的清洗。
超高壓清洗機作業時，需要在超高壓狀態下進行作（zuò）業，為保證安全作業（yè），不（bú）僅需要（yào）嚴格遵守（shǒu）相關安全操作標準，對於設備的選擇也相當重要，德高潔（jié）超高壓清洗機設備整（zhěng）體結構緊（jǐn）湊、質（zhì）量有保障、使用壽命（mìng）長，從設備選材、組裝、測試、使用，期間每一步（bù）都經過嚴格的（de）執行標準，致力（lì）為（wéi）客戶提供一款安（ān）全、可靠（kào）、高效的超高壓（yā）清洗設備。
德高潔超高壓清洗機核心部件高壓泵（bèng）、調壓閥、溢流閥、安全閥均采用歐（ōu）美（měi）進口，是國內率（lǜ）先采用進口高壓泵製造的超高壓清洗機，確保設備質量及（jí）運行可靠；設備有電機驅動和燃油（yóu）驅動（dòng）兩種，適用於各種作業場景清洗作業；可連（lián）續（xù）多小時作業，並設有缺水（shuǐ）安全保護，設備缺水或停水時，會暫停或停止運行；設備自帶車（chē）輪易於拖動，運（yùn）行平穩。
德高潔是（shì）一家（jiā）專業（yè）清潔環保設備供應商，在環保除塵、淨化、工業設備清潔領域已積累了近三十年的業內寶貴經驗（yàn），期間（jiān）自主（zhǔ）研發（fā）並投入使用了一係列高壓清洗機設備（120bar~2800bar），設備在生產過程中（zhōng）從結構設計、部件選（xuǎn）材、組裝試驗、無損檢測等，每一步都經過嚴格的執行（háng）標準，隻為（wéi）致（zhì）力於為用戶提供安全、可靠、穩定的高壓清洗設備，公（gōng）司擁有20餘人（rén）研發團隊，旗下部署工藝組、技術（shù）組、質檢組實時管控產品（pǐn）性（xìng）能、質量，並（bìng）通過ISO9001質量體係認（rèn）證（zhèng）。長期服務於（yú）國企（qǐ）、軍工、外資、上市公司等500強企業，德高潔（jié）將繼續以客戶需求為基準，用現代（dài）技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。
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