如何正確選擇（zé）超聲波清洗工藝參數

超聲波清洗技術，就是采用超聲波（bō）的空化作用對物體表麵上的汙物進行撞擊、剝離，以達到清洗目標。超聲波清洗機不但清（qīng）洗速度快，而且其清洗效率也是非（fēi）常高的，特別是（shì）對盲孔或（huò）者各種幾何狀物體，其獨有（yǒu）的清洗方法是其他清洗方法所不能比擬的。

超聲波的清洗效果取（qǔ）決於超聲波清洗（xǐ）工藝的正確選用。對於一些工藝（yì）參數如超聲波（bō）頻率、超聲（shēng）波（bō）功率密度、超聲波清洗時間、被（bèi）清洗件的放置、對清洗液的要求及其配方等，做好正確的選擇才能達到最佳的（de）清洗效果。
 
一、超聲波頻率

在超聲波清洗中，首先要正確選用超聲波的（de）頻率。超聲波頻率是（shì）起決定性作用的工藝參數，因為它（tā）對空化作用有直接的影響。超聲波頻率越（yuè）低，超聲空化作用越強，清洗效果（guǒ）也比較理想，但噪音較大。故一（yī）般采用（yòng）的超聲波頻率為20千赫左右，此時的空化作用較強，清洗效果也比較好。

對於表麵光潔（jié）度較高的零件以及具有較（jiào）小直徑的孔類零件，宜采用波長較（jiào）短、能量較集中的高頻超聲波（bō）清洗。如對鍾表零件清洗時（shí）可選用400kHz ，若用（yòng）寬帶調（diào）頻清洗，效果更好。但高頻的超聲振動在清洗液中（zhōng）衰減較大、作用距離較短、空化強（qiáng）度較弱，因而清洗效率（lǜ）也較低（dī）。此外，還由於高頻超（chāo）聲波的方向性所產生的“陰影”，會造成（chéng）被清（qīng）洗件的某些部位清洗不到的現象。

在使用無（wú）頻（pín）率跟蹤的超聲波清洗機時，需經常調節超聲波發生器的“頻率調節（jiē）”旋鈕，以便使其輸出（chū）信（xìn）號的頻率與換能器的固有頻率始終保持一致，從而達到空化作用最強、清洗（xǐ）效果（guǒ）最好（hǎo）的目的。

二、超聲（shēng）波功率密度

超聲波清（qīng）洗中，超聲波清洗效果不一定與(功率×清洗時間)成（chéng）正比，有時用小功率 ，花（huā）費很長時問也沒有清除汙垢，而如果功率達到一定數值，有時很快便將汙垢去除。超聲波清洗中，清洗效（xiào）果是隨著超聲波功率密度增加而（ér）提高的。但過高的功率密度會（huì）由於空化作用過份（fèn）強烈而引起被清洗（xǐ）件表麵的浸（jìn）蝕(即所謂空化腐蝕)，從而使被清洗件表麵受（shòu）到損傷。這種現象尤（yóu）其對（duì）工（gōng）件上（shàng）的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。

因（yīn）此要按實際使用情況選擇超聲功（gōng）率（lǜ）。對於（yú）油汙（wū）程度嚴重、形狀複雜、有深孔和盲孔的被（bèi）清洗件，以及（jí）在清洗槽較（jiào）深、清（qīng）洗液粘度（dù）較大時，可選用較大的功率密度。高頻超聲波清洗時，功率密度也可（kě）以選大一些，以（yǐ）抵消其衰減大（dà）、作用（yòng）距離短的弱點。若（ruò）在粘度（dù）較小的清洗液中進（jìn）行漂洗時，則超聲波功率密度可以選（xuǎn）小一些。

三、清洗時間

超聲波清洗的效（xiào）果和質量與超聲波清洗（xǐ）的時間有關。清洗（xǐ）時間太短（duǎn）會達不（bú）到（dào）清洗的質量要求；但清洗時間過長，不僅降低工效，而且由於超聲波對被清洗件（jiàn）表麵的空化腐蝕作用而影響了零件的（de）表麵質量。

一般對於不同件的具體清洗（xǐ）時間應通過試（shì）洗確（què）定。油汙（wū）程度（dù）嚴重、形狀複（fù）雜的零件清洗時間宜略長一些；具有各種（zhǒng）鍍層的零件、鋁及鋁合（hé）金件的清洗時間應短些；表麵光潔度較高的零件，一（yī）般情況下油汙會相對少一些，此（cǐ）時清洗時（shí）間也不宜過長。