如何提高超聲波清洗效果——清洗液影響因素

超（chāo）聲波清洗機具有可對各種（zhǒng）製件的油汙（wū）進行徹底清洗的功能。以獨特的化學作用破壞各種潤滑油脂的（de）分子結構，從而達到迅速徹底地（dì）清（qīng）除重油垢的目的。然（rán）而有許多條件（jiàn）能夠決定最終的清洗效果，其中最重要的（de）是選擇合適的清洗液（yè），在正確的溫度下清洗恰當的時間，選擇合適（shì）尺寸和類型（xíng）的超（chāo）聲波（bō）清洗器。

目前經常用的（de）超聲波清洗液是含有多種清（qīng）潔（jié）成分、潤濕劑和其他反應成分的混合（hé）物。選擇恰（qià）當的（de）清洗液對於有（yǒu）效清洗工件，排除不（bú）需要的反應是至關重要的。下麵（miàn）草莓色版APP下载就來介紹超聲波清洗中使用清洗液（yè）時的注意事項。
 
一、根據超（chāo）聲波清洗的特點

想達到良好的清洗（xǐ）效果，清洗液也應滿足如下要求：

1、對油汙、油脂、塵土及膏狀（zhuàng）粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好（hǎo）。
2、要有一定的表（biǎo）麵張力、適當的密度和粘度，以有利於（yú）空化作用的產生。表麵張力大，空化強度強；清洗液粘度小，容易產生空化。
3、超聲波（bō）在清洗（xǐ）液中能量衰減要小。
4、對精密件的清洗有緩蝕作用。
5、使用安（ān）全，公害要小。

常用於超聲波清洗的清洗液有：堿性清洗液、金屬清洗劑清洗液、混合烴類有機溶劑(汽油、煤油、柴油等)、鹵代（dài）烴類有機溶劑（jì）(三氯乙烯等)和芳香烴類有機溶劑(如酒精)。但其（qí）中混合烴類（lèi）有機溶劑由於（yú）其表麵張力較低，因而（ér）超聲空化作用較（jiào）差。而鹵代烴（tīng）類有機溶劑則由於其發生振蕩的程度高，溶解油汙的能力強等特點，因而比較適用於超聲波（bō）清洗。

二、清洗液的工作溫度和加熱

超聲（shēng）波清洗時，清洗（xǐ）液的溫度對於超聲空化作用有一定的影（yǐng）響。適當提高清洗液的工作（zuò）溫度有利於空（kōng）化作用。對於不同的清洗液（yè）均有（yǒu）不同的最佳空化溫度。

一般有利於空化的溫（wēn）度為：

水　　　　　　　　　　　　　　　　　　43～65℃
三（sān）氯乙烯（xī）　　　　　　　　　　　　　　　32～48℃
混合烴類有機溶劑　　　　　　　　　　　20～35℃
金屬清洗劑清洗液　　　　　　　　　　　20～35℃

但是清（qīng）洗效果並不是完全取決於最佳空化（huà）時的溫度，它還取（qǔ）決於所采用的清洗液在一定溫度時所具有的最佳（jiā）清洗（xǐ）性能。若隻從後（hòu）者出發考慮，則清洗液溫（wēn）高(當然也有一定的限度)，清洗效果越好。
為此，必（bì）須對上述（shù）兩方麵的（de）因素加以綜（zōng）合考慮（lǜ），同時（shí）還要確保換能器與清洗槽底的粘結強（qiáng）度，故清洗液的工作溫度不宜過高。如（rú）在（zài）超（chāo）聲波清（qīng）洗時，采用金屬清洗液其工作溫度可在45℃左右，而三（sān）氯乙烯的工作溫（wēn）度可在40℃左右。
 
三、清（qīng）洗（xǐ）液的性能特點

1、低濃（nóng）度(有一定限（xiàn）度)的清洗液比高濃度的清洗液的（de）清（qīng）洗能力強。
2、低溫（wēn）和中溫的清（qīng）洗液比高溫的清洗液的清洗能力強。
3、對於各種類型的汙垢，弱堿性的清洗液比不采用超聲（shēng）波清洗的強堿性清洗液的（de）清洗效果要好。

對於水溶性清洗液可采用蒸汽加熱或用管狀加熱器加熱(即電阻絲加熱)；對於各類有機溶劑隻能采用管狀加（jiā）熱器對其加熱。

清洗液的（de）加熱應在清洗（xǐ）槽外進行。因為在槽內（nèi）加熱，會使熱源直接加熱換能器與清洗槽底（dǐ）的粘結部位，從而影響其結合強度。采用蒸汽直接加熱清洗液，造成清洗液濃度的不穩（wěn）定，因此清洗液的蒸汽加熱應采用熱交（jiāo）換的方法。

在被清洗件批量較大（dà）的情（qíng）況下，清洗液比較易於汙化（huà）。清洗（xǐ）液中汙垢成份的增加不僅會降低清洗性能，還會影響超聲空化作用。在超（chāo）聲波清洗（xǐ）中，清洗（xǐ）液（yè）的循環不能太快，否則會使清洗液中因（yīn）帶（dài）入氣體而影（yǐng）響空化程度。