超聲波清洗效果的影響因素——被清洗件的形狀及放置位置

常用的超聲波（bō）清洗方式是（shì）將被清洗件放在清洗（xǐ）槽內清洗液中進行清洗，這主要適用於一般中、小型零件。之前草莓色版APP下载介紹了超聲波清洗的工藝參數選擇和清洗液對清洗效果的影響，本文主要介紹被清洗（xǐ）件的形狀及放置位置對超聲波清洗效果的影響。
   
對於外形尺寸較大的大型零件，可采用局部清洗方式。即將被（bèi）清洗件部分浸入清洗液中（zhōng）進行清洗（xǐ），待清洗（xǐ）完畢後再將（jiāng）尚未清（qīng）洗的（de）部位浸（jìn）入清洗液中繼續清洗，依次（cì）直至完（wán）全洗遍。對於能在清洗槽中放下的大型零件(如曲軸)，則可采用浸沒式換能器進行（háng）超（chāo）聲波（bō）清洗。

對於油汙程度嚴重的零件，可先加熱浸洗或衝（chōng）洗，然後再采用超聲波清洗。這樣可以提高清洗效率和降低清洗（xǐ）成本。

對於（yú）幾何形狀比較複雜(如（rú）有大小不等的孔穴、凹角等)的零件，則可采用多種頻率的超聲波（bō）清洗，即分別在幾種不同的超聲波頻率下（xià）進行清洗。

對於要求嚴格的工件，可采用幾種不（bú）同配方（fāng）的清洗液，分槽依次進行超（chāo）聲波清洗。若使用水溶性清洗液(如（rú）堿性清洗液和金屬清洗劑清洗液)進行清洗，則最後應用熱水對工件進行漂洗。

二、被清洗（xǐ）件放置位置（zhì）的影響

在同一（yī）清洗槽內，超聲波的（de）空化強度並不是均勻相等的。就清洗（xǐ）槽的垂直方向而言，分（fèn）為空（kōng）化強烈區和不強烈區。空化強烈區與不強烈區相間，超聲波清洗時，應將被清洗（xǐ）件置於空化（huà）強烈區內，以便獲得較好的清洗效果。若工件（jiàn）較大，則可在清洗（xǐ）時使（shǐ）工件作緩慢的移動。空化（huà）強烈（liè）區內，越接近（jìn）超聲源，空化強度（dù）越高。為此，超（chāo）聲（shēng）波清洗時，應使被清洗件盡可能地（dì）接近超聲源（yuán）。若被清洗件離開超聲源太遠，則超（chāo）聲波的部分能量將被清洗液所吸收。

對於那些精度較高的零件，在超聲波清洗過程中，為了使它們彼此不至相互撞（zhuàng）擊而破壞工件（jiàn）的表麵精度，應製備一（yī）些形狀簡單的掛具放在（zài）清洗槽內，以吊掛各種被清洗（xǐ）件。這樣做還可防止工件直接壓放在（zài）清洗槽底（dǐ）的輻射麵上。

對於小型零件（jiàn），超（chāo）聲波（bō）清洗（xǐ）時，應（yīng）將它們集中於清洗（xǐ）筐內，然後放入清洗槽中。清洗筐的網眼應盡可能大（dà）些(以零件不至於掉落為限)，因為清洗筐的網眼越（yuè）小，超聲波能量（liàng）的衰減越大。
 
超聲波清洗過（guò）程中，可（kě）以將吊掛（guà）的被清洗件（jiàn）在清洗槽內來回移動，這樣可以使工件能經常通（tōng）過空化區域，同時也加強了（le）清洗液的攪動，有利於提高清洗效率。

被清洗件在清洗槽（cáo）內的安放位置應（yīng）盡可能地接近槽底輻射麵，但絕不能直接擱放在（zài）槽底輻射麵（miàn）上。這是因為清洗槽底的超聲波輻射麵受壓以後，不但會直（zhí）接影（yǐng）響超（chāo）聲波的機械振動（dòng），降低清洗效果；而（ér）且由於換能器是一直處（chù）於工（gōng）作狀態下，而超聲波能量卻散發不（bú）出去，最終會導致換能器從清洗槽底部脫落和換能器中的壓電晶體材料的破損。

在清洗槽內放置（zhì）工（gōng）件時，應（yīng）將被清洗件的重點（diǎn）清洗部（bù）位對準超聲源。同時（shí）還應考慮到清洗（xǐ）時要使被清除下來的汙垢能順利地從被清洗件內排出，如清洗噴油器時，應將噴油器的噴油孔一端朝上，大孔朝下。

對於被清洗件上（shàng）的盲孔的清洗，應先在盲孔內注滿清洗液，然後將盲孔朝下對準超聲源。在清（qīng）洗過程中，必須使盲孔內的清洗液始終（zhōng）保持充滿狀態，這樣方能取得清洗效果。

應當指出，有一些零（líng）件在清洗（xǐ）前應先進行退磁處理，否（fǒu）則清洗件內殘存的鐵屑不易在清洗中清除幹淨。