空預器在線高（gāo）壓水清洗係統工作中的注意（yì）事項（xiàng）

空（kōng）氣預熱器堵灰、腐蝕，一般均發生在空氣預熱器低溫端，由於空氣預熱器（qì）腐蝕堵灰，造成（chéng）鍋爐排煙溫度升高（gāo），熱風溫度（dù）下降，風（fēng）、煙係統阻（zǔ）力上升，送風正壓側和吸風負壓側兩壓側壓差增大（dà），增加空氣預熱器漏風（fēng）。嚴重時引風機無調（diào）節容（róng）量，致使（shǐ）爐膛負壓（yā）難以（yǐ）維持，影響到（dào）燃燒自動裝置的投入。並且（qiě）由於腐蝕堵灰，在點火初期，整個爐膛負壓溫度較低（dī），大量未燃盡的油霧滯留在空氣預熱器中，造成火災，燒壞空氣預熱（rè）器的事故（gù）在全（quán）國電廠發生過多次。所以，有效的治理（lǐ）空氣預熱（rè）器的低溫端換熱元件腐蝕堵灰是火力發電廠安全、節能、文明生產的必（bì）要條件。



在線高壓（yā）水衝洗可以在空預器運行狀態、不影響機組（zǔ）負荷的情況下，較好的控製空預（yù）器煙氣側壓差，從而降低風機（jī）電流、保證鍋爐負荷（hé）。在電廠機組高度商業運行（háng）的今天（tiān），這種快速高效（xiào）的在線清（qīng）洗方式，為運營的經濟效益提供了可靠的保證。

在線高壓（yā）水洗的采用可以使電廠在滿負荷（hé）工況增加4.5%的年發電（diàn）量，並且對於電廠的發電負荷沒有任何影響（xiǎng），也沒有發現在線高壓水洗對（duì）電除塵器的運（yùn）行有任何（hé）的不利影響。同樣，在線（xiàn）清洗係（xì）統在工作過程中（zhōng）有很多需要注意的事項。 



衝洗注意事項：

1、衝洗過程中注意監視風煙係統參（cān）數：空預器運行電（diàn）流、煙氣側（cè）壓差、爐膛壓力、空預器運行聲音、報警、送、引風機、一（yī）次風機電流、動葉開（kāi）度等； 觀察空預器（qì）驅動電機電流、空預器阻力、排煙溫度、煙道排汙狀（zhuàng）況及除塵起運行是否正常。

2、排煙溫度低於120℃，應該及（jí）時調整衝洗側煙氣流量，提高煙溫，若持續下降至110℃，則（zé）應停（tíng）止在（zài）線水衝洗。

3、空預器電流擺動大於15A(額定電流45A)時，就地檢查運行情況；電（diàn）流擺動至20A時，立即停止高壓水泵（bèng）退出冷端高壓衝洗水槍。

4、衝洗過（guò）程中，監視空預器灰鬥排（pái）灰管道（dào）排灰情況，隨時疏通空預器底部疏水排灰（huī）管，防止阻塞。

5、隨時檢查冷端吹灰槍（qiāng）處壓力是否大於25MPa，如果大於15MPa，應立即停止衝洗（xǐ），查明原因。

6、衝洗（xǐ）時注意監視水泵進口過濾器壓差(進、出口有壓力表)，當進水壓力小於3 bar時，應（yīng）停泵清洗濾網，以免吸水不（bú）暢引起泵的異常震動。

7、嚴密監視（shì）空預器進（jìn）出口溫度（dù），衝洗（xǐ）過程中該側排煙溫度(或（huò）電除塵入口煙溫)降幅在20以內，控製該側空預器出口排煙溫度均值不低於（yú）100，一、二（èr）次熱風溫度不低於250；

8、衝洗過程中至少每小時應對就地係統設備全麵檢查一次，確認高壓泵出口壓力不低於 18MPa，確認高壓（yā）泵的齒輪箱體油溫不得超（chāo）過 80、電機（jī）外殼溫度不超過100；

9、高壓衝洗水係統一旦帶（dài）壓，冷水就進入空預器煙氣側，進行吹灰器(高壓衝洗水槍)進退操（cāo）作或吹灰槍(高壓衝洗水槍)退出到位後，重點監視高壓（yā）衝洗水泵出口壓力變化情況；

10、高壓水泵組在冬季運轉時，應先（xiān）在無負荷情況下運行 10~20 分鍾。在衝洗結束後需將管道中的積水排放幹淨；

11、一般情況下應進行多次（cì）衝洗，即使在（zài）觀察到空預器（qì）阻力（lì）不再持續（xù）下降時，仍需再衝洗一到（dào）兩次。換熱原件衝洗（xǐ）的越幹淨，下次衝洗的周期越長。