橡膠模（mó）具清洗（xǐ）方法種類介紹

大多數橡膠製品的生（shēng）產都離不開模具的使用。模具是產品（pǐn）外形的確定者，又是確保成品內在質量的關鍵因素。模（mó）具為膠（jiāo）料的流動提供了必要的受壓封閉空間。模具在長期使用過程中不可避免（miǎn）地在表麵生成汙垢，而且汙（wū）垢（gòu）量隨時間增多，不僅影響產品外觀，且隨著垢（gòu）層厚度的遞增，影響產品外緣尺寸（cùn）的精度。因此（cǐ），為了確保模具能正常使用，必須定期（qī）清洗。

橡膠模具的（de）清洗方法（fǎ）大致可歸納為手工除垢、機械除垢、化學除垢、電蝕除垢及原位清洗等。隨著新技（jì）術的應用，又出現了超聲除垢、激光除垢等方法。
 
一、手工除垢

手工除垢通常由操作者手持金屬刷或砂皮對汙垢表麵施力磨擦，一直到積垢除盡為止。這種最原始的除垢方法，簡單但（dàn）效果不理想。特別對內（nèi）凹麵、細紋溝漕的清洗，往往難以徹底，另外還耗時、費工。

二、機械除垢

借助於特定的裝置，用機械力除去模垢。目前應用較（jiào）多的有噴砂和灼燒（shāo）兩種方法。

1、利用噴砂機作為工作平台，向模具待洗表麵噴射磨料，借助衝擊力來完成。本法的優點是在動態條件下進行（háng），比較均勻、徹底。缺點是粉塵難以完全隔離，對環（huán）境及操作人員的健康帶（dài）來（lái）一定威脅。

2、水磨清洗法（fǎ）是專門製備一種水懸（xuán）浮液，直接噴向模腔表麵，洗掉汙垢，把殘留於（yú）表麵的磨料衝刷掉即可。

3、軟質磨料清洗是一種半機械／半手工方法，清洗材料是經過特（tè）殊配合的膏狀（zhuàng）體。因（yīn）由電動機（jī）提供動力，強度高，對模具的材質要求較高，滲碳鋼或（huò）鍍鉻鋼適用。 

三、高溫法

根據設備條件的不同，有直接灼燒、高溫鹽浴、沸（fèi）騰（téng）床及高溫（wēn）烘箱（xiāng）等。溫度範圍通常在（zài）427～454 ℃。經過高（gāo）溫灼燒後的（de）模腔表麵潔淨如新，隻需（xū）稍微吹風冷（lěng）卻即可，無須再補充加工。

四、超聲波洗模
 
利用超聲波的高頻、高強度振動，賦予足夠的能（néng）量（liàng）來完成洗模。超聲波的生成原理是：當物體振動時，會激發（fā）周圍介質（zhì），並發出固定頻率和（hé）波長的聲波。超聲波是一種因彈性振動而產生的縱波，其傳播（bō）方式與（yǔ）水波相同，能（néng）以固（gù）定的速度向各個方向（xiàng）傳播。聲源物體每（měi）振動一次，其所產生的聲波（bō）的傳（chuán）播距離固定，稱為波長。超聲波的特點是波長短、有很強的穿透力，具有集束（shù）傳播以及（jí）傳播中衰減小的特點，這些特點賦予它能產（chǎn）生強烈、快速（sù）且具有穿透性的振動，在清洗過程中，它能把附著（zhe）於（yú）模腔表麵的汙垢全部抖落下來。 

五、激光洗模

激光束流能攜帶很高的能量，釋放後在空間（jiān）傳播（bō），形成高密度輻（fú）射（shè）。當高功率激光束照射到模具表麵後，瞬間由（yóu）光能轉化為（wéi）熱能，使受照後的模垢熔化、氣化（huà），並（bìng）在熱、力（lì）的伴（bàn）隨下，從模具表麵脫落下來。

六（liù）、電蝕除垢

電蝕除垢是根據電解－電泳原理設計的模具清（qīng）洗工藝。先將模具放入堿性電解池中，通電。水（shuǐ）被電解成氫和氧，在金屬表麵形成氣泡，從而使已被泡鬆的模垢破碎、掉下。

七、原位清洗

原（yuán）位清洗法也稱定位清洗法。前提是設計一種專用的膠料，這種膠料可覆貼在模腔表麵（miàn）。硫化後撕下此覆貼層時，原來（lái）的模垢層也被一（yī）起帶了下來，從而使模腔表麵得到一次徹底的清洗。